LH-100半光亮镍电镀工艺
一.特点:
LH-100电镀工艺能产生延展力及整平力的半光亮镍镀层,镀层不含硫,并且具有柱状结构。镀层适合于作为多层镍铬镀层的初始镀层。在多层镍配合的铬镀层的工艺流程中,采用LH-100半光亮镍工艺,在所需要的厚度下,所产生的复合镀层在“涂膏密室耐蚀(CORRODKOTE)试验”和“CASS试验”中,均取得非常好的结果。Ni-100工艺具有连续的生产能力,无需定期进行纯化处理。Ni-100添加剂及溶液与光亮镍镀液是相容的,所以,在Ni-100及以后的光亮镍过程中无需水洗。
二.开缸注意:
开缸应该用适当纯度的原材料,溶解之后,应该用1g/L的活性炭纯化镀液。加光亮剂前必须用电解法清除所有的金属杂质。
工作液含氧杂萘邻酮及其分解产物,在转移到LH-100之前,必须彻底而地进行纯化,否则不能达到LH-100工艺全面的效果。有时候,半光亮镍镀液的转移能够直接加入,即使这样,彻底纯化镀液可获得更佳的效果。
因为很难清除含硫光剂,所以,不建议把光亮镍溶液转移到LH-100。
三、镀液组成和作业条件:
组 成 标准 范围
硫酸镍NiSO4.6H2O 300g/L 280-320g/L
氯化镍NiCl2.6H2O 40g/L 35-45g/L
硼 酸H3BO3 42g/L 40-45g/L
走位剂LH-100A 5ml/L 3-6ml/l
主光剂LH-100B 0.5ml/L 0.3-0.8ml/L
调节剂LH-100C 0.5ml/L 0.2-1.0ml/L
润湿剂LH-R16 3ml/L 2-4ml/L
PH 值 4.0 3.8-4.5
温 度 55℃ 52-60℃
阴极电流密度 4./dm2 2-10A/dm2
阳极电流密度 2.2A/dm2 1-/dm2
搅 拌 无油风机空气搅拌
过 滤 >2×/h槽液体积循环过滤
四、镀液配制:
1. 将备用槽洗干净,加入2/3体积的去离子水并加温65-70℃。
2. 先加入硼酸,待溶解后再加入硫酸镍和氯化镍,并充分搅拌溶解。
3. 在55-60℃条件下加入2g/L活性炭,搅拌2小时并静置4小时。
4. 倒滤溶液无活性炭微粒后更换滤芯并将溶液滤到镀槽中,加去离子水终体积。
5. 用10%稀硫酸将溶液PH值调2.5-3.0。用瓦楞板做阴极,在50-60℃、0.2-0.4A/dm2条件下电解处理瓦楞板谷处无暗灰色为止。
6. 启动空气搅拌和循环过滤,加入各种添加剂并将PH值调节规定范围即可试镀。
五、各种添加剂的作用:
1.LH-100A用于提供良好的分散能力,降高电流密度区域镍层的厚度差,并可提供良好的韧性;
2.主光剂LH-100B用于提高镀层的整平性和亮度;
3.调节剂LH-100C用于提高半亮镍与光亮镍之间的电位差。不需要经常补充该光剂,可参照多层镍之间的电位差来进行添加。
六、添加剂的补充:
添加剂的消耗量与溶液的通电量、带出量、电流密度、搅拌程度以及溶液中的杂质的多少有关,也与被镀件的镀层要求有关。在一般情况下LH-100A主要为带出损耗,只在开缸和大处理后才需添加。平时可通过定期的赫尔槽试验来控制其含量。LH-100B的基本消耗量为:100-150ml/1000Ah
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