汽液两相流疏水器是应用“两相流理论”“控制流体理论”开发的新一代节能环保产品，在火力发电机组运行中，为了提高蒸汽系统的效率和蒸汽设备的安全和经济运行，应当尽可能地提高蒸汽的品质。然而实际的蒸汽系统中经常会有凝结水及空气的存在，影响蒸汽系统的效率及安全。我们应当设法经常地、及时地将蒸汽中的凝结水及空气（包括其他不可凝气体）排出来，挖掘在用设备潜力，达到节能增效的目的。在这方面国内与国外的差距是非常大的，我国从日本三菱、日立公司进口的机组中每台机组约有200多只蒸汽自动疏水器，欧美机组包括俄罗斯机组也都有较多的疏水器。而国产同类机组几乎很难找到一只疏水器，在一些凝结水较多的部位采用截止阀疏水，并规定的时间间隔去人为操作阀门启闭。因为无法判断凝结水的具体情况，一般不是造成凝结水的积存是造成蒸汽的浪费。差别为什么如此悬殊？这与日本缺乏能源资源是有关系的，以日本火电机组为例与国产机组比较，我们发现主要有以下两个原因：
　　1.1与的能源政策和观念有关
　　日本因为缺乏能源资源，能源的危机感促使日本在各个领域里都极为重视节能降耗。疏水器属于节能产品，因此不仅其疏水器技术于欧美，疏水器在蒸汽系统上的应用也是广泛、数量多的（例如河北省三河发电厂两台三菱300MW级机组总共装置了近五百只疏水器），在疏水器之类节能产品的应用上都有具体的鼓励政策，能源的危机感促使日本在各个领域里都极为重视节能降耗工作，其节能技术在世界上是处于地位的。
　　我国以往的观念是“地大物博”、“物产丰富”，虽然在扭转这种观念，人们对节能逐渐有了新的认识。但火电厂以来只注意安全生产，忽略经济运行，致使对节能工作重视的不够，象疏水器这样的小东西更是无人问津。
　　1.2疏水器性能的认识不到位
　　国内相当一部分人认为“疏水器装的越多泄漏点越多”。我们曾发现有的电厂把许多疏水器拆下并将疏水管口封死，原因是疏水器的泄漏已经影响了出力。因此有些电厂宁可用截止阀或球阀来代替疏水器，谑称自动疏水器是“自动漏水器”，所以国产机组应用自动疏水器较少。
　　二、汽液两相流疏水器
　　该水平处于国内地位。在基本原理基础上，技术创新实现上达到了重大突破，其独特的相变管(信号管)直接与本体连接方式、双喉口结构等设计思想解决了早期产品液位控制度不高、信号不的问题，同时，降了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动，尤其在300MW、600MW及以上机组效果更为显著。
　　液位自动调节系统主要由调节器和相变管构成，调节器信号口通过相变管直接与被控制容器相连通。液位自动调节系统信号的采样在被控制容器内直接采集。
　　调节器由汽室和阀芯构成，阀芯是渐扩结构。这种分段式双喉口独特设计，使本装置信号采集更，控制灵敏度更高，调节幅度显著加宽。
　　三、汽液两相流疏水器工作原理
　　汽液两相流疏水器经特设的前端阀芯受阻后，进入阀腔内部，容器内液位缓缓上升到相变管接口处，相变管由汽相信号转变为液相信号。此时，前端疏水与液相管疏水混合，向特设的后端喉部流动。（后端阀芯为控制扩压端）由于喉口面积设定不变，当液位上升到所需正常水位时，疏水排量；当液位降时，用汽量信号增加，进入调节器内部，使喉部疏水的通流面积减小，疏水排出量减少，从而达到控制水位目的。调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小，而调节汽量由加热器内液位的高决定，通过相变管（信号管）采集，达到调节水位目的。
　　四、汽液两相流疏水器技术特性
　　汽液两相流疏水器结构不同：
　　原有同类产品是整体阀芯，GH10型汽液两相流疏水器是分段式阀芯，该产品主要的关键部位是阀芯的孔径计算。常规的计算方法只是停留在静态状态，及容器运行时，负荷保持不变，水位控制稳定，可想而知，机组运行时，负荷变化是经常性的，那么，随着负荷的变化，容器的抽汽量发生变化，抽汽冷凝水的量将随之改变，容器内的水位发生变化，固有设计方法已不能满足控制水位的要求，西安国恒节能环保技术有限公司在原有设计计算上，结合疏水器运行现状，在经过大量的计算运行试验的基础上，改进了计算方法，将计算中几个重要的参数进行了微积分处理。这样一来，设计出的疏水器可以满足多工况运行要求，机组负荷变化。疏水器的排水量随之变化，但容器内的水位适中处于设定状态。原有同类产品调节汽管进入阀芯内部的均为汽相信号，汽液两相流疏水器高负荷段时是液相信号，负荷时是汽相信号，因而降了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动。
　　HY-K8型型汽液两相流疏水器控制更
　　原有同类产品汽信号从信号筒采集，从小孔进入调节器，环节多、阻力大，汽信号不、信号滞后，从而影响调节器控制的度。
　　HY-K8型型汽液两相流疏水器直接在被控制容器内采集(无信号筒)，汽相与液相在混合室充分混合，减少了达到热平衡及压力平衡的时间，因此信号更，调节性能更。
　　五、汽液两相流疏水器适应工况变化范围更大
　　在满负荷流量时，原有同类产品和HY-K810型汽液两相流疏水器均能满足生产要求。在负荷小流量时，原有同类产品进入调节器内的疏水压力和气的压力几乎平衡，由于小汽孔存在，衰减了汽压，进入阀芯内部的汽压略小于疏水压力，汽信号减弱，所以阻碍疏水的作用弱，调节性能差。
　　汽液两相流疏水器在负荷时，由于结构发生变化，进汽方式为环型进汽，汽压不受影响，进入调节器内的汽压高于疏水压力，汽信号，阻碍疏水的作用更强，调节性能好。而且液位波动更小、更稳定。
　　取消信号筒，改为信号管直接采集汽信号，安装更加简单，现场管道布置更加简洁。
　　HY-K8型汽液两相流疏水器适用范围扩大，对轴封加热器、连排扩容器、热网换热器、闪发罐等工况不稳定及石化、冶金企业等流量小、压力的设备更加合适。
　　六、汽液两相流疏水器技术装置组成
　　Ⅰ．相变管（信号管）：其作用是根据液位高采集汽相、液相信号。
　　Ⅱ．自调节液位控制器：是控制液位的主要设备。
　　Ⅲ．旁路阀：为闸板阀，其作用是：修正由于参数提供不准造成的误差。
　　Ⅳ．入口阀：为闸板阀。
　　汽液两相流疏水器Ⅴ．汽阀：为闸板阀。
　　Ⅵ．加热器
　　Ⅶ．连接短管
　　七、（一）HY-K8型汽液两相流疏水器设计参数工作压力：≤16MPa；
　　工作温度:≤455℃；
　　调节汽用量：约为疏水容积流量的1－3‰；
　　可通流量：根据流量设计。
　　(二)型汽液两相流疏水器外型图：
　　汽液两相流疏水器1.壳体材质为#20钢
　　2.壳体内阀芯材质为不锈钢(C)HY-K8型汽液两相流疏水器外型参考尺寸及重量：
　　(1)Φ273Dn250的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　1.6MpaL×；G×；H320×；405×；340Φ=200115
　　(2)Φ219Dn200的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
　　压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　1.6MpaL×；G×；H297×；340×；310Φ=18585
　　(三)Φ159Dn150的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
　　压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　10MpaL×；G×；H438×；315×；335Φ=220113
　　6.3MpaL×；G×；H418×；295×；345Φ=18094
　　4.0MpaL×；G×；H364×；270×；305Φ=18572
　　2.5MpaL×；G×；H277×；270×；275Φ=18559
　　1.6MpaL×；G×；H264×；250×；265Φ=18547
　　(四)Φ133Dn125的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
　　压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　10MpaL×；G×；H438×；315×；335Φ=220113
　　6.3MpaL×；G×；H418×；295×；345Φ=18094
　　4.0MpaL×；G×；H364×；270×；305Φ=18572
　　2.5MpaL×；G×；H277×；270×；275Φ=18559
　　1.6MpaL×；G×；H264×；250×；265Φ=18547
　　(五)Φ108Dn100的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
　　压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　6.3MpaL×；G×；H400×；250×；321Φ=18067
　　4.0MpaL×；G×；H360×；235×；287Φ=16552
　　2.5MpaL×；G×；H269×；235×；257Φ=16547
　　1.6MpaL×；G×；H264×；220×；225Φ=16538
　　(六)Φ89Dn80的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
　　压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　6.3MpaL×；G×；H392×；210×；287Φ=18063
　　4.0MpaL×；G×；H327×；200×；240Φ=16551
　　2.5MpaL×；G×；H256×；200×；214Φ=16545
　　1.6MpaL×；G×；H255×；200×；210Φ=16535
　　(七)Φ76Dn65的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
　　压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　6.3MpaL×；G×；H340×；200×；265Φ=18058
　　1.6MpaL×；G×；H234×；185×；205Φ=16528
　　(八)Φ57Dn50的汽液两相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
　　压力长×；宽×；高尺寸相变管接口法兰尺寸重量
　　6.3MpaL×；G×；H367×；175×；243Φ=15539
　　4.0MpaL×；G×；H284×；165×；227Φ=14035
　　1.6MpaL×；G×；H220×；165×；183Φ=14020
　　汽液两相流疏水器相变管选取规格如下：
　　（一）、正常情况：（厂方不特殊要求）
　　（1、）汽液两相流疏水器规格为：Ф57、Ф76、Ф89、Ф108、Ф133、Ф159六种。
　　（2、）汽液两相流疏水器规格与相变管规格统一如下：
　　Ф159汽液两相流疏水器，相变管选型为Ф89
　　Ф133汽液两相流疏水器，相变管选型为Ф76
　　汽液两相流疏水器Ф108汽液两相流疏水器，相变管选型为Ф57
　　Ф89汽液两相流疏水器，相变管选型为Ф57
　　Ф76汽液两相流疏水器，相变管选型为Ф57Ф57汽液两相流疏水器，相变管选型为Ф38
　　（二）、非正常情况：
　　（1、）可根据客户实际要求定做；
　　（2、）特殊定做前，需业务员或工程部人员和客户进行沟通。
　　八、汽液两相流疏水器特点：
　　Ⅰ液位自调节性能强：
　　极强的调节能力，能够适用于调峰机组和工况变化大的设备，满足机组负荷变化30%——，水位波动控制在正常水位的±50mm以内。
　　Ⅱ可靠性高，免维护：
　　无机械活动部件、无气动、电动控制系统，设计原理，可靠性高，具有免维护的突出特点。
　　Ⅲ无泄漏，安全性高：
　　本装置全密闭结构，无任何活动泄漏点，出厂前严格按标准进行打压和探伤等检验过程。
　　Ⅳ寿命长：
　　内芯采用不锈钢材料，能满足设备运行的要求，设计使用寿命10年。
　　Ⅴ缓解汽蚀现象：
　　液位控制稳定，大大缓解了管道内汽蚀和振动现象。
　　Ⅵ易安装：
　　本装置无需电气控制系统，系统简化，便于现场安装。
　　Ⅶ适用性强：
　　对于工况变化较大，流量较大的各类换热、扩容设备均可适用
　　九、汽液两相流疏水器的选择
　　选择疏水器时，不能单纯从排放量选择，应特别注意：“绝不允许只根据管径大小来套用疏水器”。而必须根据疏水器选择原则并结合凝结水系统的具体情况来选用。一般情况下，应按以下三个方面选用。
　　根据加热设备和对排出凝结水的要求，选择确定疏水器的型式。
　　对于要有快的加热速度，加热温度控制要求严的加热设备，需保持在加热设备中不能积存凝结水，只要有水得排，则选择能排饱和水的机械型疏水器为。因为它是有水排的疏水器，能及时消除设备中因积水造成的不良后果，迅速提高和设备所要求的加热效率。
　　对于有较大的受热面，对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备，可以允许积水，如：蒸汽采暖疏水、工艺伴热管线疏水等。则应选用热静力型疏水器为。
　　对于中压蒸汽输送管道，管道中产生的凝结水必须迅速排除，否则易造成水击事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的温度降，满足不了用汽设备工艺要求。因此，中压蒸汽输送管道选用机械型疏水器为。
　　十、结束语
　　近些年来国内火电站的运行和管理水平在不断提高，但是距国外尚存在着的差距，特别是在节能方面。蒸汽是火电站的功能传递的主要载体，如何提高蒸汽的品质、提高蒸汽的热效率，是“革新挖潜”、“节能增效”的途径。蒸汽自动疏水器对于蒸汽系统是必不可缺的，因此，进一步了解疏水器、选择和应用疏水器，对技术人员及管理者都有非常现实的意义。
　　虽然在老机组改造、新建、扩建工程中选用TLV阀需花费大量资金，但据国外有关资料对设置疏水器的经济性进行统计表明，一般在半年内的节能效益可以收回投资疏水器的全部费用，因此，可以说在蒸汽系统上设置疏水器实际上是一项高回报的投资行为。
　　在石化、化工、纺织、轻工、电力等行业，都大量地使用蒸汽。及时排除蒸汽系统中的凝结水、减少蒸汽的泄漏；提高蒸汽使用设备的热效率等问题。得到了各门的普遍重视，蒸汽疏水器是解决这些问题的主要装置。疏水器也称疏水阀，也称自动排液器，它是用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管网上，起自动阻汽排水作用的装置。汽液两相流疏水器。
　　


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