PE600×900颚式破碎机 一、用途： 　　　本机适用于金属矿山矿石或洗煤厂矸石的粗碎、中碎作业。 　　　二、技术特征： 名 称 单位 参数 进料口 宽 度 ㎜ 600 调整范围 ㎜ 100±25 给料粒度 ㎜ 400 偏心轴转数 r/min 250 产量（物料容重1.6时） m3/h 35～120 电动机 型号 — YB315M—8 功率 KW 75 转数 r/min 750 外形尺寸 ㎜ 3600×3200×2400 重量（不包括电机） ㎏ 18500 三、机械结构及工作原理： 颚式破碎机由机架、可动颚体、安全保险装置、排料口调整装置及传动装置五大部分组成。 　　　1、机架—机架是由厚钢板焊成。在机架侧壁上装有耐磨的固定颚板，它与动颚体形成一空间—破碎腔，物料在此腔内被破碎。 　　　2、可动颚体—在铸钢颚体上装有耐磨铸钢（ZGMn13）的可动颚板。可动颚体自由吊挂在机架上部的轴承座内，由偏心轴带动使其往复摆动，使破碎腔空间变化。物料在冲击、劈裂、折断等作用下被破碎。 　　　3、保险装置—颚式破碎机上设有安全保险装置，防止不可破碎物料（如块度较大的金属）进入破碎腔内引起超负荷损伤机械部件。它装在可动颚体下部。其主要部件为具有强度的铸铁材料铸成，并在板面上开有小孔，以降其断面强度。一旦有不可破碎物料混入破碎腔内引起超负荷时，肘板立即切断，使破碎机停车，从而保护全部部件免受损伤。 　　　4、破碎粒度调整—破碎粒度的调整，是通过调整排料口大小来实现。 　　　本机排料口调整范围在100±10㎜，即排料粒度可在125～75㎜范围内调整。方法是通过加减保险装置内垫片数量。增多垫片，排料口变小，破碎粒度变细；减少垫片，排料口变大，破碎粒度变粗。可实现粒度多级调整。但需在停车情况下进行。 　　　5、传动装置—可动颚体的运动是借助由飞轮、偏心轴、肘板与其构成的连杆机构来实现。 当电机通过皮带使偏心轴旋转，连杆机构动作，肘板不断改变倾斜角，使可动颚体往复摆动破碎腔内的物料被破碎。 为了使可动颚板和肘板紧密接触，不致脱离，由装在可动颚体下部的闭锁弹簧来。 　　　由于破碎机是间断工作，即有工作行程和空载行程。为此在偏心轴一侧又装飞轮。空载行程时储存能量；工作时释放能量，使电动机负荷均匀。 四、安装与使用： 　　　1、安装一颚式破碎机为重型设备，工作时，地基承受较大的冲击动载荷。因此安装时，要考虑的隔振措施。 　　　破碎机安装时，要求机体底部加垫枕木或弹性材料，如橡胶板隔振，以减轻地基动载荷。 　　　2、开车与停车 　　　1）开车前准备工作 　　　查看进料情况——是否混有较大块物料（矿石、金属、木块）；检查机械情况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求，调整好排料口尺寸、破碎腔内有无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭锁弹簧的松紧程度是否合适等项。 　　　手盘皮带轮或飞轮，转动是否灵活，有无异常声响或阻滞现象。并向破碎机各注油点注入适量润滑脂。 　　　2）空载试运转 　　　上述各项准备工作完成后，可进行空载试运转。启动电机，观察各部件运转情况（动颚摆动，肘板运动）。运转达3～4分钟运转正常后，方可给料。 　　　3）带负荷运转 　　　先少量进料，以后逐渐增加。力求给料均匀，切忌进料过多堵满破碎腔。连续带料运转一段时间后，直达设计产量（35～120m3/h）。一 　　　4）颚式破碎机出料粒度调整 　　　本机出料粒度调整范围为100±10㎜。当由于肘板端面磨损严重，不能出料粒度时（粒度超限）需增加厚度合适的垫片（备用垫片）来调整出料粒度达到要求。 　　　5）运转中注意事项 　　　破碎机运转中，应定期巡逻检查。通过看、听、摸等方法，了解机器运转情况。注意各部轴承温度不得超过70℃，如发现温度过高，切勿立即停车，应采取措施，降轴承温度，如强制通风、水冷等方法。待轴承温度正常后，方可停车（以防轴承烧住），现进行检查处理。 　　　要保持入料口畅通，如有大块物料卡住，切勿用手搬移，要用铁钩翻动移走。 　　　6）停车 　　　必须按生产流程进行停车。停止给料，待确认破碎腔内物料全部排净后，再停破碎机及运输设备。 五、破碎机的维护与检修 破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。常见的故障及消除方法如下表： 故 障 产 生 原 因 消 除 方 法 1、破碎机工作中听到金属撞击声，破碎齿板抖动。 破碎腔侧衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。 停车检查衬板固定情况，用锤子敲打侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定或更换螺栓。 2、肘板支承（滑块）中产生撞击声。 闭锁弹簧拉力不足不是或损坏，滑块或肘板头部磨损严重。 停车调整闭锁弹簧拉紧力或更换弹簧、更换滑块、更换肘板。 3、破碎产品粒度变粗 破碎齿板下部显著磨损。 重新调整排料口尺寸，更换新衬板。 4、剧烈的劈裂声后，动颚停摆，飞轮继续回转，拉紧紧螺拴松弛。 由于落入不可破碎物料使肘板破坏或肘板支承（滑块）出现裂纹，闭锁弹簧脱落。 停车检查、更换肘板或滑块。 5、飞轮显著摆动，偏心轴转慢。 飞轮或皮带轮的键松弛或损伤。 停车更换键，或修整键槽。 　　　颚式破碎机的工作条件是非常恶劣，设备的磨损总是是不可避免的，所以操作和精心维护、定期检修是延长机器的使用寿命和提高设备运转率的重要途径。在日常维护工作中，对于判断故障，分析原因，从而迅速地采取消除方法，是操作人员应该了解和掌握的。
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