QX-SD酸性蚀刻液再生及铜回收设备（膜电解工艺）

在线路板制造流程中的蚀刻工序,是线路板制造的一道重要工序, ,此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液[含铜110-180克/升]。对此蚀刻废液，目前通行的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走，然后使用化学方法（中和法或置换法）回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大破坏。

蚀刻液再生及铜回收系统，能将废蚀刻液循环再生，并获得高经济价值的电解铜产品。整个生产过程为闭路循环，无任何废水废气产生。对PCB行业实现清洁生产和循环经济具有里程碑的意义！2009年2月1日正式颁布的《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ 450-2008）中明确规定，一、二类清洁生产企业必须配置此类资源回收设备。

深圳市祺鑫天正环保科技有限公司（以下简称“供方”）通过分析需方提供的水样、结合自身的工程实践经验，提供相应的蚀刻液再生及铜回收系统，并负责设备相关售后及技术服务。

酸性蚀刻液再生及铜回收设备工艺流程说明： 

     步骤一：从蚀刻机出来的铜离子含量约为140克/升的废蚀刻液进入酸性蚀刻液蚀刻液再生及铜回收系统的中转槽等待电积再生处理。

步骤二：废蚀刻液从中转槽直接进入膜电解系统，在膜电解槽内，离子膜将电解槽分为阴极区和阳极区两个区域，阳极区将一价铜离子再生为二价铜离子，使其重新具有蚀刻能力；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，使的部分铜离子在此区间还原生成高纯度铜板。

步骤三：经过电解系统处理后的废蚀刻液，具有较高的ORP值，返回生产线后，生产线基本不用或补充少量氧化剂，并补充药水抽风过程中损失的盐酸，即可满足生产线蚀刻需要。

步骤四：电解产物为铜板，经过滤系统过滤后洗涤脱水成即可待售

  此，为整个膜电解技术工艺流程。