振动时效的原理 振动时效起源于敲击时效，是通过专用的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，工件尺寸精度的稳定性。 二、振动时效的特点 （1）时效效果好。大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果（工件的尺寸稳定性）好于热时效炉。不仅能克服热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降其抗变形能力的影响。因此工件的尺寸稳定性提高了。从根本上解决了工件的变形与开裂问题。 （2）使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。不受工件大小和材质的限制。 （3）符合环保要求。整个振动时效过程避免了热时效的烟气粉尘等污染源。 （4）投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。且是一次性投资，可满足使用。 （5）节能显著。振动时效处理一个周期只用几度电，其能源消耗仅为热时效的3%，成本仅为热时效的8%。 （6）生产周期短。自然时效少需半年的放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动十几分钟即可完成。 （7）振动时效操作简便，易于实现机械化和自动化。可避免金属件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降等缺陷。 三．时效工艺效果对比图 项 目 自然时效 热时效 振动时效 应力消除率 10%左右 30—80% 30—60% 尺寸稳定性 好 较差 较好 时效成本 占场地、占资金 150—300元/吨 10元/吨 时效周期 一般半年以上 20—60小时 一小时内 环境保护 无污染 污染较严重 无污染 抗变形能力 较好 比时效前降 较好 时效变形量 可忽略不计 较大 可忽略不计 工件适应性 几乎任何工件 受尺寸、材质限制 几乎任何工件 工序安排 须在精加工前 须在精加工前 任何工序之间
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