治理前状况及声场分析：
该厂东侧厂界的主要氧化车间、空压车间、氧化塔、活性炭吸附塔以及这些构筑物之间的大量的管网系统。氧化车间共三层，为轻质彩钢墙体，其二楼内部主要噪声源为3套汽水分离器以及2套热交换装置以及大量气体管线，设备近点噪声可以达到113.8-117.2dB（A），该噪声属于宽频带稳态噪声，中高频非常强烈，震耳欲聋，由于二楼楼板为格栅楼板，使得整个车间的声环境非常恶劣；氧化车间外东南侧分布有5套活性炭吸附系统，大量高噪声管线直接曝露在室外，活性炭平台上噪声约为105.7-114.5dB（A），噪声特性与氧化塔内高噪声设备相似，中高频十分突出，异常刺耳；此外氧化塔三楼顶部平台上，还有一直径为1m，流量为14-16万m³/H的放空管，噪声约为115.3dB（A）左右，管口朝向东侧。于空压车间以及氧化塔等，经过勘测，确定为次级声源，不优先处理。
噪声治理前，正常运行时，东侧厂界1m外噪声处可达到89.6 dB（A）。按照吉林市的要求，厂界应达到III类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。由于是24H生产，所以需要的降噪量为34.6dB(A)。

采取的声学降噪措施：
1. 在氧化车间及活性炭吸附罐东侧架设一道“]”形的吸隔声屏障，屏障总长为23.1m，高度为16m，厚度100mm。 
2. 对氧化车间内部，氧化车间与氧化塔，氧化车间与活性炭罐以及氧化车间与空压车间联通的管道，全部进行的阻尼吸隔声包扎。
3. 对高噪声设备汽水分离器进行的阻尼吸隔声包扎。
4. 在高噪声设备热交换器周围加装的声学阻尼吸隔声罩（带底，共六面）。
5. 在氧化车间顶部平台上的高噪声放空口加装的阻抗复合式消声器，并加装消声导向弯头，使排气朝向背离东侧厂界。

降噪效果：
1. 经过验收，东侧厂界噪声值为昼间为51.6-56.8 dB（A），夜间为50.7-54.6 dB（A），大大小于昼间65dB(A)，夜间55dB(A)的III类标准限值。
2. 氧化车间室内噪声由原来的113.8-117.2dB（A），降到94 dB（A）左右，满足员工巡查及维护的需要。

工程技术难点：
1. 影响东侧厂界声环境的噪声源既多又分散，对工程前期的主要噪声源排查，以及降噪效果预测干扰严重；
2. 管道噪声及设备噪声均为宽频带噪声，中频相对突出，但其频噪声与振动仍然不可忽视，所以单纯的吸隔声包扎不能大幅度降频噪声的影响，故需采用的阻尼吸隔声包扎。
3. 高风速、大流量、高强度排空噪声治理。氧化车间3楼平台上的排放点，排风量大，风口气流速度高，声源强。为此经过详细计算以及软件模拟，设计出的阻抗复合式消声器，消声量达到35 dB（A）以上，并加装消声导向弯头，使得排风口背离东侧厂界。此外，考虑到消声器结构强度以及防腐防锈等问题，选材全部为304不锈钢。
4. 东北高纬度地质环境与现场空间对施工影响。在设计与建造16m高声屏障的基础时，必须考虑到东北冻土层的影响；现场空间条件有限，不能采用通用的打桩机施工，而采用人工挖坑打桩；由于工厂实际的地下管线与建厂时设计图不符，为确保安全，影响施工进程。
5. 高空作业。现场众多管线均在高空，而且施工期间有降水，给管道吸隔声包扎带来的难度。在安装氧化车间3楼平台上的排放点的消声器时，由于排风口悬在平台外，需搭建消声器的支撑平台，支撑平台半悬空，固定着力点竖直墙壁，搭建较困难。

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