我公司生产的35kv电力变压器，具有损耗、噪音、局放、抗短路能力强、过载能力强、无渗漏、现场免吊罩、免维护等特点，具体阐述如下：

一、损耗

1．在设计上选用日本冷轧取向高导磁硅钢片，利用带去毛装置的德国进口乔格公司全自动铁芯剪切线剪制，确保其毛刺小于0.02mm。

2．铁芯设计采用特殊步进工艺，使接缝处磁势走向更趋合理，非常地改善了其磁通性能。

3．铁芯片采用全斜接缝，不断轭，无孔无绑扎（用撑棒和撑板撑紧撑实），采用不叠上铁轭的工艺，减少硅钢片的搬运次数，控制了叠片的精度和接缝，使得硅钢片的性能得到了充分的发挥，从而大大的降了铁芯的工艺损耗系数。

4．导线采用无氧铜杆制成的纸包线、新型复合导线、换位导线、半硬和自粘性导线，在材质上降了电阻损耗。

5．在设计上选用了较的电流密度，合理的导线规格和线圈型式，完善的换位措施，降了线圈的电阻损耗和涡流损耗。

6．改进产品结构，合理布置与钢结构之间的间隙，以及科学地布置引线和连接，降了杂散损耗和引线损耗。

由于采取以上的种种措施，使得我公司变压器的损耗降非常明显，节能十分显著，同gb/t6451-1999标准相比，空载损耗平均降了38%，负载损耗平均降了18%左右。

二、噪声

1．不断优化电磁设计，选用冷轧高导磁硅钢片，同时选择合理磁通密度，确保在正常工作电压下有的裕度，既使在系统电压偏高时，也不会出现磁饱和现象，磁滞振动较小。

2．铁芯片采用全斜接缝不断轭，不叠上铁轭工艺，严格控制叠片的精度，接缝控制到位置，使得铁芯磁阻小，漏磁小。

3．铁芯紧固采用特殊工艺措施，利用专门配制的多组份固化胶刷铁芯的端面，使芯柱形成一个整体，同时合理控制铁芯的夹紧力，不能太紧也不能松，而且要受力均匀，使铁芯成为一个整体，了铁芯具有良好的垂直度和平整度。

4．折板式油箱的瓦楞表面可使变压器发声源形成不规则的反射，避免产生共振，对吸收声源也起到了的效果。

5．对于风冷的变压器我公司一直选用大功率噪声的风机，噪声只有50-52db。近几年来，我公司生产的产品在降噪声上有很大的突破，倍受用户青睐。

三、局放

1．对每台产品电场强度的分布情况进行计算，仔细调整，使之处于均匀分布状态，减少电场的畸变，确保电场集中的部件其场强始终于放电的起始场强。

2．在场强集中的部位增加角环，改善电场分布，使场强分布更加均匀，地避免了电场集中。

3．引线焊接一律采用冷压接工艺，压引线采用碳精焊接，接头和焊接点采用特殊措施进行光滑和屏蔽处理。

4．所有绝缘件及金属结构件要求倒角倒圆、去毛和圆滑处理，使得电场分布更加均匀。

5．器身烘干采用煤油汽相干燥的工艺，利用煤油蒸汽冷凝的原理，使器身得到充分的冲洗，产品在出厂前均进行二次吊罩，并更换新油，变压器内部更加清洁。

6．每台变压器都采用半真空注油，使绝缘件得到的浸渍，避免脱气不彻底所产生的局放。

7．提高现场管理水平，对车间实行全封闭无尘化管理减少降尘量。

8．从源头上严格控制和把握采购材料的质量，避免原材料引起的局放。

由于以上措施有力，使我公司的产品局放于65pc。