耐火砖以高铝矾土为基本原料，采用木粉或聚苯乙烯小球致轻法生产工艺制造，制品具有耐压强度高，热震稳定性好，在高温作用下性能稳定，导热系数等特点。保温耐火砖产品广泛应用于冶金，石化，机械，建材等行业的各式高温窑炉。可直接接触火焰做内衬或隔热层，是目前国内理想和适用性好的耐火隔热材料

（1）棕刚玉耐火砖

   棕刚玉耐火砖是以电熔棕刚玉为主要原料，经高压成型、高温烧成，具有热震稳定性高、气

孔率、膨胀、抗熔体蒸汽和气体侵蚀性能好，抗氧化性能优良、尺寸等优点

（2）白刚玉砖

 白刚玉性能：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性

适用范围：可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。

刚玉砖特点：高温性能好、体积密度大、强度大、耐磨、抗酸碱侵蚀。

刚玉砖应用范围：主要用于石化工业气化炉、炭黑反应炉（电石炉用棕刚玉、炉门砖）等的炭黑反应炉的工作衬里，陶瓷耐火材料等高温炉的内衬。

刚玉耐火砖是以电熔刚玉砂为原料，加入高纯的氧化物经高压成型，高温烧成的耐火材料，在高温条件下具有优良的耐磨性，抗酸性及抗玻璃液的侵蚀性，并具有较高的高温强度，是大型高炉、玻璃窑、高温陶瓷窑炉，化工反应炉等内衬材料。

（3）碳化硅耐火砖

     以碳化硅（SiC）为原料生产的特种耐火材料。其耐磨性和耐蚀性好，高温强度大，热导率高，线蟛胀系数小，抗热震性好。碳化硅质耐火砖可按SiC的含量，结合相的种类分类。耐火砖的性能在很大程度上取决于结合相的状况。按结合相碳化硅耐火砖可分为：氧化物结合——以硅酸铝、二氧化硅为结合相；氮化物结合——以氮化硅( Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或赛隆为结合相；再结晶——碳化硅颗粒之间通过再结晶的方法而直接结合；

（4）红柱石砖

 红柱石是天然蓝晶石族矿物之一，矿物结构致密，真密度在3.10～3.16g/cm3之间，由于其真密度基本接近莫来石的真密度（3.03g/cm3），在1350℃开始逐步转化为平行于原晶的针状莫来石晶体，体积效应较小，气孔也基本不增加，因此它可以直接做为主要原料制耐火材料。红柱石砖主要表现为：体积稳定性和耐急冷急热性好，抗蠕变能力强，荷重软化温度高，以及抗渣铁渗透性和化学稳定性好等。因此红柱石耐火砖广泛应用于热风炉本体，鱼雷车，铁水包，玻璃熔窑，电炉炉顶，加热炉等。

（5）莫来石砖

     是国外引进的新技术，采用高纯莫来石熟料，根据不同使用温度，添加氯化铝复合燃尽填充物做成制品，经高温烧成，直接合成莫来石相的节能材料，可直接接触火焰。目前经有关单位使用，该产品达到国外同类产品的各种技术指标。的窑炉必须选用新颖的材料，新颖的材料是高温莫来石质绝热耐火材料。

特点：

纯度高，杂质含量少；

耐高温，可直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀；

导热，热熔；

高强度，并且有优良的抗热震性能；

尺寸精度高，可任意切割

应用：

陶瓷辊道窑、隧道窑、梭式窑、钟罩窑、各种电阻炉；

化学工业炉、裂解炉、转化炉、煤气发生炉；

冶金工业炉、热风炉、加热炉、均热炉、热处理炉；

工业炉热面耐火炉衬及其它耐火材料的背衬隔热层。

（6）高铝砖

属于硅酸铝质耐火材料是以耐火粘土、高铝矾土为原料生产的普通耐火材料，此类产品的主要矿物组成是三氧化二铝、莫来石及刚玉质，具有较好的物理性能，经化学分析和物理实验耐火度、荷软等各项指标均达到国际和部颁标准，广泛应用于高炉、热风炉、蓄热室、机械制造、石油化工等行业

高铝砖的特点：

1、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。

2、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

3、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些