消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍

1．铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点；　　2．铸件的表面光洁度高；　　3．消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；　　5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；　　　　6．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；　　　　7．落砂极其容易，大大降了落砂的工作量和劳动强度；　　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；　　10．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；　　12．减少了加工余量，降了机加工成本；　　13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。　　与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：　　1、铸件质量好，成本；　　2、材质不限，大小皆宜；　　3、尺寸　　4、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；　　5、内部缺陷大大减少，组织致密；　　6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。　　7、可以大大改善作业环境、降劳动强度、减少能源消耗。

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