亨特的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,亨特提供个性化、化的PSA制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
该套制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本等特点。
二．技术指标
1. 压缩空气表压: 1.0MPa(进气压力)
2. 氮 气 产 量: 15Nm3/h
3. 氮 气 纯 度: ≥99.99%
4. 耗气量: 1.6Nm3/min
5. 氮气出口压力: 0.8MPa(可调)
6. 露 点: ≤-40℃
三、工作原理
HTN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
四、HTN系列节能型制氮装置的技术优势
◎ 安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
◎ 碳分子筛
具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
◎ 故障安全系统
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
◎ 机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现无人操作。的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而了气体纯度、流量的稳定。
◎ 高品质元器件是运行稳定可靠的
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率，维修方便，维护费用。
◎ 氧含量连续显示、超限自动报警系统
在线监控氮气纯度，确保所需氮气纯度稳定，开机初期的纯度氮气自动排空，达到指标后送气。
◎ 的装填技术设备的使用寿命
碳分子筛采用独有的装填技术，使分子筛分布均匀无，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。碳分子筛吸附性能和压紧状态，延长碳分子筛使用寿命。
◎ 系统独特的循环切换工艺
降了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降了维护费用。
◎ 免费调试，终身维护
雄厚的技术和的售后服务，提供连续的技术支持，使用户无后顾之忧。
六、制氮系统组件介绍
1.空压机
压缩机主机（欧洲优化型线升级版的双螺杆转子，德国总部提供）原装螺杆转子设计运转的寿命不于15年。
PLC全中文显示控制系统(美国微芯公司芯片，东芝显示器)
四种控制模式：自动控制、机旁控制、多台联动、远程监控。
进口原装控制阀（实现0-的进气比例自动调节，意大利总部提供）
其 它 主 要 部 件 特 点
1. 在压力润滑油系统中，设置全流量的过滤器、温控阀和油压差指示器，压缩机本体出口含尘粒径不大于2-3μm。
2. 空气压缩机本体及支座设计满足使用地地震烈度所必需的强度要求，防震设施，无需另打基础，联好气路管道接口，接上电源即可使用。
3. 空气压缩机本体气路系统采用进口气阀，油路系统采用进口油气分离系统。
空气压缩机组带有如下自动保护装置——排气温度高；润滑油位；电动机过载；排气压力过高；电动机反转；无控制电压；分离器压力；接触器断开；探头故障；油气分离器滤芯故障。
空气压缩机下列运行参数可调整——压力上/下限；加载延时时间；控制方式选择；主/备机选择；自动起动停机时间等。
空气压缩机组有以下显示功能——机组排气压力；主机排气温度；分离前压力；分离
芯工况；总的开机/加载时间等。
空气压缩机控制装置留有远方控制接口，且能实现如下功能——空压机地启停、保
护跳闸；手动操作方式与自动运行方式的切换；空压机异常工况报警且输出报警信号；
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