环氧树脂地坪漆_环氧地坪漆批发销售
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    济宁鸿业化工有限公司

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  • 所在地山东 济宁市 任城开经济发区
  • 联系电话0537-2100000
  • 联系人韩经理
  • 信息详情

 

  • 品牌:梵斯贵
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  • 型号:HY030
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  • 类型:环氧类
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  • 特殊功能:防尘
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  • 液态类型:溶剂型
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  • 成膜物性质:有机
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  • 施工方法:
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  • 储存期:12
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  • 固体含量:65%
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  • 每公斤涂刷面积(两遍):4m2
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  • 稀释剂:环氧稀释剂
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  • 断裂伸长率:50%
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  • 耐洗擦性:符合标准
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  • 耐水性:48小时无变化
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  • 平整度:良好
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  • 耐酸碱性:30天无异常
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  • 耐冲压性:50通过
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  • 耐冲击性:50通过
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  • 表干时间:4h
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  • 干燥时间:24h
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  • 漆膜颜色:绿、灰
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  • 产地:山东济宁
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  • 适用范围:工厂、地下停车场等
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  • 包装规格:20kg
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  • 耐汽油 120#:7天无变化
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  • 规格:20公斤/桶
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  • 环氧树脂地坪漆|环氧地坪漆施工

    不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。(1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。(3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。(5)环氧树脂地坪漆|环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其砂浆,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度12℃而40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以85%为宜,为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。

    环氧树脂地坪漆|环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐摩擦,硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。介绍说,2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。

    三、无溶剂环氧树脂地坪漆|环氧地坪漆施工方案

    一、地坪表面的处理

    1、新竣工的工业水泥地面必须经过的养护后方可施工,约28天。

    2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

    3、彻底清除表面的油污,用克油清洗剂处理。

    4、清除生产厂房内的积水,并使潮湿处彻底干燥。

    5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

    6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水率在6%以下。

    7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

    8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮,实干后打磨吸尘。

    9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

    二、涂饰环氧封闭底漆

    1、在处理清洁、平整的水泥地面,采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

    2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力,耐腐蚀,与中涂漆或面漆的接着力好。

    3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

    4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

    5、两组份按比例混合后充分搅拌,熟化20分钟后使用。

    6、混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化。

    7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,于5℃需使用温固化剂,否则不能进行施工。

    8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。

    三、刮涂无溶剂环氧中涂漆

    在有漆膜厚度要求的情况下,必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求,同时可以使地面的平整度增加,又可以增强整个地坪的机械强度。

    1、采用刮涂的施工方法,施工时将A组份初步搅匀后,再将B组份倒入A组份,然后充分搅拌3分钟以上涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。

    2、被涂物含水率大于8%,涂装场所地表温度于5℃,高于35℃,相对湿度大于80%,应避免施工。

    3、施工一道中涂漆,实干后,经打磨清理,再刮涂道中涂漆。

    4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

    四、镘涂无溶剂环氧砂浆面漆

    1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。

    2、镘涂一道无溶剂环氧砂浆面漆。

    3、施工时先将A组份初步搅匀后,再将B组份倒入A组份,然后充分搅拌3分钟以上涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。

    4、被涂物含水率大于8%,涂装场所地表温度于5℃,或高于35℃,相对湿度大于80%,应避免施工。

    5、施工面漆结果后,防尘、封闭现场。

    6、施工完成24小时可使用(25℃)(在上面行走)

    7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。

    8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

    五、施工注意事项

    1、施工现场的环境温度应在在5~35℃,温固化剂在-10℃以上,相对湿度大于80%不能施工。

    2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。

    3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

    六、安全技术要求

    1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

    2、施工场地四周10米严禁明火作业,严禁吸烟。

    3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

    4、工作时注意做好个人防护。

    5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。

    七、使用和保养

    1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风及防火措施。

    2、地坪地面的使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

    3、一切工作器具都须有固定车架安放,严禁带有锐角的金属件等物件碰撞地面,造成地坪涂料地面的损坏。

    4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

    5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。

    6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。

    7、车间内大面积清洗时,不要用强化学溶剂,一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行。

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