我公司根据前期大量的市场调研，结合汽车内饰件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人＋光纤激光器，工业机器人+CO2激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，的解决了上述问题。
，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业 机器人的重复定位精度比五轴机床稍，约为±100uM，但这可以满足汽车内饰件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降了系统的成 本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。
其次，在切割汽车内饰件方面用光纤激光器切割金属，用CO2激光器切割非金属塑胶件，均可完成产品三维的切割。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更的系统造价，更长的使用寿命和更的维护费用，更的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。
其三，本系统的优势，是能加工金属工件，也能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064NM，和CO2激光器，其波长为10.6um，两种激光器均可在机器人手臂实现三维切割。
工业机器人＋光纤激光器+CO2机关器
据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异，如0.8MM厚碳钢用500W激光器，大幅面路径的切割速度可达15米/分钟

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