台湾加工中心VMC1266线轨加工中心
台湾加工中心VMC1266线轨加工中心
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    滕州市喜力机床有限责任公司

  • 报价¥340000.0
  • 最小起订1件
  • 发货期限自付款之日起10日内发货
  • 供应能力12件/每月
  • 样品付费提供
  • 所在地经济开发区A区
  • 联系电话0632-5978366
  • 联系人张娇 
  • 信息详情

 

型号 VMC1056 VMC1266 X轴 1000mm 1200mm Y轴 560mm 660mm Z轴 560mm 660mm 主轴端面工作台 140-700mm 140-800mm 主轴中心立柱导轨 610mm 710mm X轴快速移动 20m/min 20m/min Y轴快速移动 20m/min 20m/min Z轴快速移动 18m/min 18m/min 切削进给 1-5000mm/min 1-5000mm/min 工作台面积 550×1100mm 600×1300mm 承重 750 950 T型槽 5-18-100mm 5-18-125mm 转速 8000rpm 8000rpm 主轴直径 150mm 150mm 主轴锥孔 BT40 BT40 主电机功率 7.5/11KW 11/15KW 规格 16/20T/24T 16/20T/24T 类型 斗笠式/圆盘式 斗笠式/圆盘式 刀位 16/20/24 16/20/24 换刀时间 2-5s /5s 2-5s /5s 刀具直径 80/150mm,80/130mm 80/150mm,80/130mm 刀具长度 300mm 300mm 刀具重量 6Kg/7Kg 6Kg/7Kg 重量 6000 Kg 7500 Kg 外形尺寸(长×宽×高) 2700×2400×2700mm 3500×2700×2700mm



一、产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16、20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度件的加工更能显示其性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无速爬行现象,机床精度寿命高;
3、Z向加配重块平衡,配通道导向设计,主轴箱快速移位时,不产生晃动,确保运动精度;
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,机床的定位精度;
5、采用台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
6、主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
7、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,刀具夹持的精度;
8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
9、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
10、采用台湾高质量的16、20或24把高速自动换刀刀库,换刀,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;可配置推进斗笠式或圆盘式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,刀库的使用寿命;
11、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
12、采用的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
13、机床配套CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
14、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;一、产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16、20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度件的加工更能显示其性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无速爬行现象,机床精度寿命高;
3、Z向加配重块平衡,配通道导向设计,主轴箱快速移位时,不产生晃动,确保运动精度;
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,机床的定位精度;
5、采用台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
6、主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
7、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,刀具夹持的精度;
8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
9、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;

山东有荣机床公司占地面积7万余平方米,建筑面积3万平方米。拥有自营出口权。设:滕州市喜力机床有限责任公司、山东有荣机床有限公司。现有员工800余人,拥有省级技术中心一个,从事铣床的研制与开发。公司通过吸引国内外技术与自主研发相结合,不断创新。主要生产龙门式、立、卧加工中心系列、数控铣床系列、升降台铣床系列、龙门式铣床系列、单臂滑台铣系列、立式钻床系列、钻铣床系列七大系列四十余个品种。多项产品获得发明、实用新型专利。公司2002年通过iso9001国际质量体系认证,2007年通过“ce”认证,2009年度山东省重点项目技改企业,2010年被认定为高新技术企业;公司奉行质量为先,用户为先,积极改进,勇于创新,诚信为本的服务和经营理念。

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