性能特点
1.基础件采用高强度铸铁，并经时效处理，确保精度的稳定性；
2. X、Y、Z向导轨均为滑动导轨，并经淬火处理及精密磨削，其中Y向导轨为四导轨结构，刚性高；滑动导轨面贴塑处理并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少速爬行，提高机床精度寿命；
3.X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，机床的定位精度
4.丝杠为预拉伸结构，大大降热变形对定位精度的影响；
5. 台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元；
6. 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠。

系统配置:   西门子828D或FANUC 0I MD或三菱或KND或GSK

一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16、20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度件的加工更能显示其性。

二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，其中Y向导轨为四导轨结构，刚性高；滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少速爬行，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，配通道导向设计，主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，机床的定位精度；
5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、 采用台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
7、 主轴可选配高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、 主轴可以采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度；
9、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠、轴承等都采用密闭防护，丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
10、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
11、 采用台湾高质量的16、20或24把高速自动换刀刀库，换刀，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，刀库的使用寿命；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
13、 采用的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
14、 机床配套CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
15、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

山东有荣机床公司占地面积7万余平方米，建筑面积3万平方米。拥有自营出口权。设：滕州市喜力机床有限责任公司、山东有荣机床有限公司。现有员工800余人，拥有省级技术中心一个，从事铣床的研制与开发。公司通过吸引国内外技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产龙门式、立、卧加工中心系列、数控铣床系列、升降台铣床系列、龙门式铣床系列、单臂滑台铣系列、立式钻床系列、钻铣床系列七大系列四十余个品种。多项产品获得发明、实用新型专利。公司2002年通过iso9001国际质量体系认证，2007年通过“ce”认证，2009年度山东省重点项目技改企业，2010年被认定为高新技术企业；公司奉行质量为先，用户为先，积极改进，勇于创新，诚信为本的服务和经营理念。

五轴加工中心VMC1266硬轨加工中心厂家报价实行制度，杜绝了经销商胡乱报价，把利润的让利给客户。