一、 设备介绍
GZV电磁振动给料机(微型给料机)广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业。用于 粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制。
二、 性能特点
与其它形式给料机相比,GZV电磁振动给料机具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。微型振动给料机为座式结构，工作时只需放置在工作台上即可。另可在给料槽内增加1~2层筛网，成为小型振动筛分设备。
三、 工作原理
GZV微型电磁振动给料机采用直线槽往复式，整体由料槽、电磁激振器、减振器组成，能够无定向筛选物料。其电气控制采用半波整流电路，不配备转动部件，运用微抛运动原理给料。给料过程自动操作，料槽磨损小，机器维修方便，同时能够输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料。控制箱可实现手动、自动调节，料槽内能够增加筛网，能够作为小型振动筛分设备使用。
四、 技术参数
型号 | GZV1 | GZV2 | GZV3 | GZV4 | GZV5 |
生产能力（T/h） | 0.1 | 0.5 | 1 | 2 | 4 |
双振幅（mm） | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
振动频率（r/min） | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
供电电压（V） | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
有功功率（W） | 5 | 8 | 20 | 25 | 30 |
重量（kg） | 4 | 7 | 12 | 18 | 27 |
生产能力按物料容重1.6t/m3计算
型号 | B | B1 | B2 | B3 | L | L1 | L2 | H | H1 |
GZV1 | 40 | 60 | 50 | 80 | 200 | 273 | 92 | 20 | 155 |
GZV2 | 60 | 80 | 50 | 80 | 300 | 374 | 95 | 30 | 168 |
GZV3 | 80 | 110 | 60 | 100 | 400 | 480 | 224 | 40 | 222 |
GZV4 | 100 | 130 | 70 | 120 | 500 | 568 | 310 | 50 | 256 |
GZV5 | 120 | 150 | 70 | 120 | 550 | 630 | 310 | 60 | 295 |
GZV6 | 200 | 240 | 120 | 180 | 600 | 760 | 440 | 70 | 300 |
料仓的设计与给料机安装：
1、本系列电振给料机设计时未考虑仓压 影响，为给料机的正常运转，在配置料仓时应注意以下几点：
(1)料仓出口与给料槽之间应留有5毫米 左右的间隙，以料槽在振动过程中不受料仓的影响。
(2)料仓出口应设计有斜溜咀，以免料柱的垂直压力直接压在给料机上，否则将严重影响给料机的效率。
(3)料仓开口尺寸应能获得足够的料层厚度。同时为了调节料层厚度应设置闸门。料仓配置一般情况下，比值为1/4左右。
2、GZV系列给料机为座式结构，安装时平放于支撑台板上即可。
试车和调整
给料机出厂前已经调试好，一般无需现场进行调试，试车中或检修后发现性能达不到要求，可进行必要的调整。
1、试车
安装好的电振机与控制机与控制箱接通，打开电源开关，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察槽体上的振幅牌所示振幅，当振幅达到1.5mm时，电流应等于或小于额定值， 经过1小时的运转，运转中振幅除随电网电压波动而变化外，应缓慢上升或不上升，但不应连续下降。否则，必须进行必要的重新调整:电振机应注意在不撞击状态下运转。 2、调整
(1)先采用螺钉调整法。即调节板簧紧固螺钉的松紧程度，使其达到上述试车中的正常运 转要求;
(2)板簧片数调整法。即用增减板篑片数来改变弹性系统的钢度以达到正常运转的要求;
(3)气隙调整法。即用改变气隙大小来增减激振力以达到正常运转的要求，但调整气隙后不得使电流值大于额定值的情况下试车运转，此法一般采用，气隙值应保持在1.8-2.3mm 为宜。
调整中这三种办法可相互协调同时进行，直到使电振机处于运行状态。
2、使用：
(1)生产率的调节
给料机生产率的调节通常采用如下两种方法：
a)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮可以 直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
b)调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
(2)运行维护
给料机运行过程中必须经常检查振幅及电流的稳定情况，如遇板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即停车处理。
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