热熔钻在市面上有多种叫法，包括：热熔钻头、热钻、无屑挤压热熔成型钻头、拉伸钻头、挤压摩擦钻、钨钢热熔钻头、硬质合金热熔钻、流钻、流动钻头、流体钻等。在五金加工的钻，铣，镗，冲压等加工过程中，多多少少都会有批锋和毛刺，并且都是我们想去除的，不想要的部分，越少越好。不过在某些工件，是想尽量多加工出批锋和毛刺。并且涉及的行业和范围还不少，包括五金家具，金属门窗，五金灯饰，空调管道，建筑金属连接架，金属货架，带座轴承架，压力容器分水孔，金属管连接，医疗器材，汽车配件，健身器材，交换系统管道……在通常情况下，上面列举的一些行业管道连接都是直接钻孔，焊接或攻牙的。但遇到一些特殊要求时，直接钻孔焊接不够坚固，焊的密封性也不理想；或者直接钻孔攻牙时，螺纹牙只有管壁的厚度，牙太短，不够坚固，比如金属凳子，晃着晃着螺纹牙坏了。上面的问题，改变一下加工工具能解决。直接钻孔会钻出废料，但是把钻头换成热熔钻，热熔钻能把那部分废料往上下方向挤出。挤出的废料是我们追求的批锋和毛刺，它可以把本来只有1mm的壁厚变成2mm甚3mm。这时候再攻牙，那牙长是原来的两三倍了。热熔钻加工后的出现的批锋和毛刺优势，决定了它能在金属加工的广泛适用。 热熔钻是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻 采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当热熔钻和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，热熔钻的温度可达900度，加工点位瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。衬套可攻牙后作为螺母应用，并且螺纹的牙数和强度都显著提高。是焊接螺母的替代物。衬套同样可作为钎焊、焊接紧固或铜焊的连接口。 经过丝攻挤压攻丝，使其在薄型材料上制造出高精度、高强度的螺纹，解决了薄板材、方管、圆管部件攻丝的难题，大大提高连接强度；无需采用点焊筒体、螺母、垫片，简化加工工序，而且精度高，从而降产品报废率，节约了生产成本。 传统的加工方式采用铆钉铆接，强度；或者用螺母和衬套焊接，工艺繁琐复杂且成本高。而使用热熔钻仅两个步骤，能制作出高精度、高强度的螺纹衬套，不但能省时省力省料省成本，而无屑无污染，便于6S管理。 热熔钻可安装在普通的钻床、铣床或数控加工中心CNC上。无屑挤压热熔成型钻头因其无屑加工、钻孔、使用寿命长的优点，特别适用于工业自动化生产。 热熔钻用途非常广泛：主要应用于汽车、摩托车、建筑、装璜、机床、机械、电子、电器、家具、水道及造船业及自动化设备等方面。 由于热熔钻热熔原理的独特性能，既可对高速钢、轴承合金钢乃淬火处理后高硬度的工件进行钻孔，又可对不锈钢、碳钢、铜合金等部件进行加工。使用范围：适合于加工壁厚0.5-12.5mm的多种金属材料。
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