产品用途
锚固件保护气氛淬火连续生产线采用性能稳定可靠的热辐射管进行加热，能够的淬火炉内炉温的稳定性，拥有水冷系统的循环风机的加入使得炉内空气的均匀性得到进一步提升。由氧探头及其维护装置、碳势控制仪、电磁阀、管道等组成的碳势控制系统，通过碳势控制来炉内气氛的含碳量，减少件的脱碳层。
生产线工艺流程
加热→淬火冷却→清洗→回火→发黑；
产品特点
1、本热处理生产线采用全套进口技术、标准制造、检验，关键部件采用进口产品，整体品质达到进口同等水平；
2、为适应热处理工件的需要，本生产线结合国内企业的节能要求，在炉衬方面进行的改进，提高节能效果；
3、采用变压器电压供电，提高辐射管寿命和维修、更换方便；
4、网带采用托辊同步传动，使网带运行时承受小张力，使用寿命长；
5、支承托辊两端支承采用特殊耐高温密封轴承；
6、网带传动设计有输送异常报警装置，网带运行平稳可靠；
7、网带在炉内返回，预热刚进入炉内的冷工件，节能显著。
锚固件保护气氛淬火性能参数
设备总长度 ~35 m
设备温度 淬火炉 950 ℃
淬火槽 ≤ 40 ℃
生产能力 800 ~ 1000 Kg/h 客户指定 冷却方式 水冷
客户指定 淬火炉 额定温度 950 ℃ 客户指定 额定功率 150 Kw
控温区数 4
加热炉体长度 5500 mm
预热区长度 2000 mm
加料区长度 1500 mm
堆料高度 100 mm
炉温均匀性
± 5 ℃
气氛供给方式 滴注式
调速方式 变频调速
淬火槽 容积 6 m³
搅拌流量 960 m3/h
搅拌流速 250 L/S
产品浸入时间 5 ~ 25 min
管道泵循环喷射流量 116 m3/h
管道泵循环扬程 11 m
回火炉 额定温度 300 ℃
额定功率 100 Kw
控温区数 2
加热炉体长度 8000 mm
加料区长度 1500 mm
堆料高度 200 mm
炉温均匀性
± 5 ℃
调速方式 变频调速
发黑槽 网带宽度 600 mm
高度 100 mm
槽体长度 2450 mm
槽体容量 3 m³
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