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（一）定义
机械设备安装主要包括：机械设备安装工程施工组织基本程序、测量、测试、起吊、搬运等基础知识；设备安装施工基本工艺；典型机器部件及金属切削机床、锅炉、电梯、桥式起重机、压缩机、金属塔罐类容器等典型机械设备安装工艺，设备安装中常见故障的诊断与排除方法等方面。
（二）安装工艺及方法
1、设备安装前的准备工作 2、基础放线与设备位 3、设备拆卸、清洗和装配 4、设备的找正、找平 5、二次灌浆 6、机电设备试压与安装竣工验收
（三）工程量计算
1、泵安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列定额项目。在计算
设备重量时，直联式泵，以本体及电机、底座的总重量计算；非直联式泵，以
本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量。
2、深井泵的设备重量以本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。
3、泵拆装检查工作的工程量。泵拆装检查工作包括有设备本体以及个
阀门以内的管道等的拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找平、找正、
找中心、记录、组装复原。
（四）输送设备的安装相关基础知识
输送机包括有带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。
（1）散料输送设备的种类性能
1、带式输送机类型及特点。带式输送机可按其断面型式分为平型和槽式两种，后来发展起来的类型又可称为特殊类型的带式输送机，如拉链带式输送机、带压式输送机、压带式输送机、弯曲带式输送机、圆管带式输送机等。带式输送机可以做水平方向的运输，也可以按倾斜角向上或向下运输。按其在现场的安装方式不同，带式输送机可分为移动式和固定式两种。移动式带式输送机装有移动可调输高度装置，可以经常更换工作位置及输送高度。固定式带式输送机的支承装置和机座都固定安装在基础上。
（五） 带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。
各种类型的带式输送机的驱动装置包括电动机、减速机、传动滚筒、控制装置及安全装置。拉紧装置是通过移动滚筒使输送带拉紧保持张力，并使带和滚筒间产生必要的摩擦力的装置。在维修时，拉紧装置还可松弛输送带以便于维修。常用拉紧装置有手工操作和自动拉紧两种。手工操作装置有螺旋拉紧装置和绞车拉紧装置；自动拉紧装置有垂直拉紧装置和车式拉紧装置两种。带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作安全可靠。如果设计得法，保养妥善，其使用寿命很长。带式输送机经济性好，在
规定的距离内，每吨物料运输费用较其他类型的运输设备廉。
2、提升输送机类型及特点。对于提升倾角大于20度的散状固体物料，大多数标准输送机适应能力有限。特别是在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机，包括斗式提升机、斗式输送机、转斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。斗式提升机的作用是能在有限的场地内连续将物料由处垂直运高处，所需占地面积小是其显著优点。斗式提升机的缺点是维护、维修不易，经常需停车检修。斗式提升机适合输送均匀、干燥、细颗粒散状固体物料。斗式输送机特别适合于输送含有块状、没有磨琢性的物料。转斗式输送机可以用来输送强度较高的物料或有磨琢性的物料。吊斗式提升机输送混合物料的离析很小。吊斗式提升机适用大多间歇的提
升作业，铸铁块、焦炭、大块物料等均能得到很好的输送。
3、链式输送机类型及特点。
由于在链条上安装附件的不同，链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输送机和埋刮板输送机。鳞板输送机输送能力大，运转费用，常用来完成大量繁重散状固体及具有磨琢性物料的输送任务。刮板输送机常用来输送粒状和块状、流动性好、非磨琢性、非腐蚀或中等腐蚀性物料。埋刮板输送机的主要优点是全封闭式的机壳，被输送的物料在机壳内移动，不污染环境。还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰
等。
4 、螺旋输送机类型及特点。螺旋输送机可广泛用来输送、提升和装卸散
状固体物料。螺旋输送机设计简单、造价廉。螺旋输送机输送块状，纤维状或粘性物
料时，被输送的固体物料有压结倾向。螺旋输送机输送长度受传动轴及联接轴
允许转矩大小的限制。
5、振动输送机类型及特点。振动输送机可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性
的或有毒的散状固体物料，甚输送高温物料。振动输送机可以在防尘、有气
密要求或在有压力情况下输送物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可
靠。振动输送机与其他连续输送机相比，其初始价格较高，而维护费用较。
振动输送机输送物料时需要的功率较，因此运行费用较，但输送能力有限，
且不能输送粘性强的物料、易破损的物料、含气的物料，同时不能大角度向上
倾斜输送物料。
（2）安装施工方法
1、机架的安装。
（1）托辊安装位时，其横向中心应与输送机纵向中心重合，偏差不超过3 mm.
（2）滚筒横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2／1 000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1／1 000.
2、皮带的粘接方法。
（1）冷接方法。
（2）热接方法。热接工具作用是一方面利用蒸汽加热，另一方面又可作压紧工具使用。当用热接工具将皮带粘接口紧紧夹住，皮带便被加热，经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶，其强度可达到输送带本体强度的85％～90％
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