台群精机线轨加工中心T-8L加工中心以铸件建造而成。三轴滑道外镀下urcite B防摩擦，确保导轨移动特别顺畅，滑道磨损小。所有滑道均采用自动润滑系统优级润滑;以高扭矩、噪音、高稳定性的AC数控伺服马达来驱动。可为多种材质加工提供不同速度。强大的切削能力的度和性能相结合，令铁削与锁孔操作简单易行。加工中心三轴均采用高精密度C3级滚珠螺杆，同时结合双螺帽设 计，用于精密加工。(X、Y轴线轨，Z轴硬轨)
的稳定性 高速运转时工作精度
高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在苛严的环境下也不会扭曲变形。
主轴结构采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定;
铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器之高刚性;
底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有的重负荷能力;
主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，高速运转时工作精度;
三轴马达与精密高速滚珠螺杆。
高性能主轴 高精密度的主轴直联结构设计，快速响应，迅速可靠
直连式15000转高速主轴，经动平衡机检验调整，震动小，能延长主轴使用寿命，伺服电机采用高转俗噪音系列，这应高速高精度加工需求，三轴均采用高精度级滚珠丝杠传动，确保传动之精度。
底座排屑流畅结构设计 迅速冲刷切屑箱式结构搭配大跨度的人字型立柱设计，确保机构耐久不变形，并大大提高整机抗震能力，其加工稳定，人性化的对话式界面，便于操作。
采用精密计算之斜角排屑水道，迅速冲刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
1、全系列标配伺服刀库，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降。
2、独特的A下C刀具交换装置设计，的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由尸LC软体控制快速达成。速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。
3、采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率;
4、换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求;
5、凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转;
6、辐射式刀库快速换刀，节省时间提率，可选配16把/21把刀库;
7、全密式的刀库护罩。
集线轨与硬轨加工中心机二者的优点于一体
1、X/Y轴采用线轨，其运动速度快、滚动摩擦阻力小、润滑方便、长时间工作稳定性佳，针对切屑量小，快速走刀的汽车件加工、机械加工、模具制造等领域；
2、Z轴采用硬轨，适合应用于中、小型件的高精度与率的自动化加工。
采用台湾制精密C3级高速度静音丝杆，实施了预压紧，消除了在移动滚珠丝杆时因温度上升产生的膨胀和移送轴的齿合间隙。
以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;
组装容易具互换性，润滑构造不复杂。
方便的作业性 跟使用冰箱一样方便
宽广的前门设计
超大的门宽设计，方便件或夹治具装卸机台;
超大侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于机台操作与监控;
集中润滑系统
采用集中润滑系统，传动系统停止后在预设时间自动暂停供油，以达到节能效果。
电器元件
采用日本SMC电器元件，机床电器故障;
警示器
机器加工异常需排除时，警示灯闪烁，能及时提醒操作人员排除异常;
便利的空气枪
空压系统管路快速接头于机台右前方，供空压气枪使用，使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工具上的残屑，快速又方便。
提高了加工精度
配备的高速特性控制系统，新一代的控制器，程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的性，创新的软件功能，提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。
配备RISC-CPU高速光伺服网络;
搭载复合加工所需的各种功能;
耐米控制，确保高精度加工;
缩短加工准备时间，具有舒适的操作性。
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