交操动机构是衡量真空断路器性能优劣的重要方面之一，影响真空断路器可靠性的主要原因

是操动机构的机械特性。根据操动机构的发展可分为以下几类：

 

3.1 

手动操动机构（

CS

）

 

 

 

靠手动直接合闸的操动机构称为手动操动机构，它主要用来操动电压等级、额定开断电流

很小的断路器。除工矿企业用户外，电力部门中手动机构已很少采用。手动操动机构结构简单、

不要求配备复杂的辅助设备及操动电源，缺点是不能自动重合闸，只能地操作，不够安全。因

此，手动操动机构已几乎被手力储能的弹簧操动机构所代替。

 

3.2 

电磁操动机构（

CD

）

 

 

 

靠电磁力合闸的操动机构称为电磁操动机构。配合国产

ZN28-12

型产品发展的有

CD17

型

机构，结构上也采用与真空灭弧室前后布置的方式。

 

 

 

 

电磁操动机构的优点是机构简单、

工作可靠、

制造成本，

缺点是合闸线圈消耗的功率太大，

需要备价格昂贵的蓄电池、合闸电流较大、结构比较笨重、动作时间较长，市场占有量逐渐减少。

 

3.3 

弹簧操动机构（

CT

）

 

 

 

弹簧操动机构是利用储能的弹簧为动力使开关实现合闸动作。它可采用人力或小功率、直流

电机来驱动，因而合闸功基本不受外界因素〔如电源电压、气源气压、液压源液压〕的影响，既

能够获得较高的合闸速度，又能够实现快速自动重复合闸操作；另外，与电磁操动机构相比，弹

簧操动机构成本，价格便宜，是真空断路器中常用的一种操动机构，其厂家也比较多，在不

断的完善和改进中。典型的有

CT17

、

CT19

机构，与之相配备使用的有

ZN28-17

、

VS1

、

VG

1.

一般弹簧操动机构有上百个件，且传动机构复杂，故障率较高，运动部件多，制造工艺

要求较高。另外，弹簧操动机构的结构复杂，滑动摩擦面多，而且多在关键部位，在运行过

程中，这些件的磨损、锈蚀以及润滑剂的流失、固化等都会导致操作失误。主要存在着以下缺

点

: 

    

1) 

断路器拒动，即给断路器发出操作信号而不合闸或分闸；

 

    

2) 

合不上闸或合上后即分断；

 

    

3) 

事故时继电保护动作、断路器分不下来；

 

    

4) 

烧坏合闸线圈。

 

  

     

操作机构故障原因分析：

 

 

 

断路器拒动，可能是操作电压失压或欠压、操作回路断开、合用线圈或分闸线圈断线、机构

上的辅助开关触点接触不良；合不上闸或合上后即分断，可能是操作电源欠压、断路器动触头接

触行程过大、

辅助开关联锁接点断开、

操作机构的半轴与掣子扣接量太小；

事故时继电保护动作、

断路器分不下来，可能是分闸铁芯内有异物使铁芯受阻动作不灵、分闸脱扣半轴转动不灵活、分

闸操作回路断线。

 

 

 

烧坏合闸线圈，可能是原因有：合闸后直流接触器不能断开、辅助开关在合闸后没有联动转

分闸位置、辅助开关松动。

 

3.4 

永磁机构

 

 

 

永磁机构采用新的工作原理，将电磁机构与磁铁有机地组合起来，避免了合分闸位置机

械脱扣、锁扣系统所造成的不利因素，无需任何机械能而通过磁铁产生的保持力可使真空

断路器保持在合、分闸位置上。配以控制系统实现真空断路器所要求的全部功能。主要可以分为

两个类型：单稳态永磁操动机构和双稳态永磁操动机构

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