金桂峰金刚石砂轮简介

一、        金桂峰砂轮技术含量

金桂峰金刚石砂轮是磨削锆类陶瓷品牌砂轮，一般耐磨的砂轮其相对没那么锋利，但金桂峰砂轮已突破这一技术，所做砂轮用金刚石多、浓度高耐磨及相当锋利，如夹口砂轮在夹口时发出“嗖、嗖、嗖”锋利磨削声音，已得到大多数厂商的认可。

二、        关于砂轮定制

1、定制砂轮时，请告之以下信息：

砂轮的型号、规格（外径、厚度、孔径、磨料层环宽及高度）、磨料种类、结合剂类型、浓度、磨削方式（干磨或湿磨），磨削的材料名称，磨削设备的转速及功率大小，描述越清楚越能做出更合适的专用砂轮。

2、如需为贵司设计砂轮，需告之：

   工件名称、材质、硬度、所用设备名称、型号、转速、功率、干磨还是湿磨、加工精度

3、如按贵司样品要求做

   请把样品、图纸及相关要求发给我们，

三、        关于金刚石砂轮中金刚石粒度、浓度等的选用

1、  金刚石砂轮系列： 人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
2、粒度选用 人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降磨具的损耗，金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、抛光 W40-W1
3、 结合剂选用 人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。 电镀结合剂 D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
 4、浓度选用 浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。

①              树脂结合剂砂轮一般采用50%-的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用或以上。

②              金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-的浓度。

总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。

四、金刚石砂轮常用型状及参数

         1、砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成形状(多数为圆形，有通孔)，并具有强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

       2、常用砂轮的形状代号及其适用范围　
        ===平形砂轮　 代号:1A1 　主要用途: 外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、螺纹磨、和自由磨等　

如1A1   外径D350*  厚度T30*  内孔H127 * 环宽X10    

        ===单面凸砂轮 代号:3A1　 主要用途: 主要解决直径大、厚度薄砂轮的制造困难，用途与平形砂轮相同 

如3A1  350*30*127*10* 10（磨料层厚度t ）
    ===双面凸砂轮 代号:14A1　 主要用途: 主要解决直径大、厚度薄砂轮的制造困难，用途与平形砂轮相同 

如14A1  350*30*127*10* 10（磨料层厚度t ）
    ===  筒形砂轮　 代号:6A2　　 主要用途: 用于立轴平面磨 
         如  6A2  外径D360* 厚度T60*  内孔H280*  环宽X 40*  磨料层高t13.5