基础信息

 

大型捏合机   大型捏合机 捏合机结构特点： 1、捏合机一般整机采用通底盘便于安装。    2、采用斜齿轮或硬齿面减速机使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。   3、搅拌桨和拌缸内壁采用SUS不锈钢或SUSL不锈钢材质确保制品的纯度。   4、轴封结构、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构确保不会磨出黑料。   5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示便于操作和过程控制。 蒸汽型捏合机工作原理：   蒸汽型捏合机是由一对互相配合和旋转的Z桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。   蒸汽型捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸来完成启闭功能液压系统由一台液压站来操纵油缸来完成翻缸、启盖等功能细节参数可以由用户任意选择和要求操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。   捏合机传动部分是由电机同步转速经弹性联轴器减速机后由输出装置传动快浆使其达到规定的转速也可由变频器进行调速。   捏合机拥有两个Σ型桨叶两个桨叶的速度是有差别的根据不同的工艺可以设定不同的转速***常见的转速是42/28转每分钟。   捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式换热方式通常有：电加热蒸汽加热循环热油加热循环水冷却等。   捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS不锈钢制成确保产品质量。   蒸汽型捏合机操作：开机前需检查捏合机内无杂物皮带轮护罩已经上好紧固减速机内齿轮油位在油位计1/22/3处。用手盘动捏合机转动部件无异响和磨擦等现象。   2.操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。   3.开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护工作人员摘牌后先在配电室合上断路器再用现场开关合闸开机。   4.开机后观察空机运转时电流是否在范围内观察机械传动部件运转情况是否良好若有振动或异响等情况应立即停机检查排除故障。   5.关死冷却水泵进出水阀门用手能够灵活盘动冷却水泵后点动冷却水泵观察其转向是否。冷却水泵转向及空转状态良好后全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则以设备夹套不会被挤爆。   6.先将捏合机进、出水阀门全开启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示渐渐打开冷却水泵出水阀门冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中若压力表反应不正常时应立即停泵更换新的压力表后再继续操作。 蒸汽型捏合机维护保养   1、捏合机安装后进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点注入润滑油（脂）。   2、开车前检查三角皮带涨紧程度通过调节螺栓将电机移适当位置。3、检查紧固件是否松动蒸汽管道是否泄露电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机要有接地装置4、试车前将捏合机室清理干净作10-15分钟空运转确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大待走合一段时间自然减小。5、使用蒸汽加温时进管道处应装有安全阀及压力表蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。 6、拌浆捏合时应减少使用反转。7．各润滑部位应经常注油。8．墙板密封部不应有原料泄漏现象。9．皮带松紧程度适宜定期检查调整或更换。10．  蒸汽管道不允许泄漏机器停用时应关闭阀门并安全阀压力表的可靠性。
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