本公司研制一种新型全自动钢管连续退火炉（包括进料台、加热炉、冷却箱、出料台）。在进料台、加热炉、冷却箱、出料台内分别设置若干连续旋转的托辊.减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上的工件不断向前移动，这样，工件与辊轴之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高.另外，上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料，不需要人工推料，大大减少了劳动强度，提高了劳动效率；冷却箱内设置若干控温间接冷却装置，提高了工件的冷却速度和冷却精度；各区段之间设置分区隔热墙，减少了区段与区段之间的温度影响，提高了控温精度，降了能耗。
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