铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 铸铁平台的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来铸铁平台的精度。 如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必平台的表面不生锈 避免铸铁平台表面生锈的方法:我们平时不准用手或是比较潮湿的物体接触铸铁平台的工作表面，以免引起铸铁平台表面生锈。在使用期间，把铸铁平台挑选一个合适的地方来存放。 铸铁平台是怎样在铸造完的铸铁精磨成带等级的铸铁平台的，主要是以下几部分： 1、为了加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排温退火或时效处理工序来消除内应力。 2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。 3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序（精磨）。
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