成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降消耗，减小烧损，提高产品质量，降劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，了很高的熔化速率和很的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼，操作方便，操作环境好。
5、炉顶加料：加料方便，劳动强度，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。
6、采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
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