一、真石漆自动化喷涂生产线概述： （1）整线采用自动化设备上料和人工与自动化涂装系列设备相结合方式来完成保温装饰一体化板的整个涂装工艺流程，实现高质、的批量生产。 （2）输送方式采用钢带或（不锈钢绳）式输送，带刮板装置，在喷涂过程中不会对板材背面造成二次污染，调换快捷、方便，输送速度采用变频调节，适合不同速度的涂装要求。 （3）运行原理是将规格的工件或是规格不一的工件，通过专用的不锈钢滚筒输送到除尘机进行粉尘清除，然后进行渗透底喷涂、干燥、然后再进行真石漆喷涂、清面漆喷涂，完成后进入流平表干，漆面表干后防止灰尘污染。 （4）该线采用了一台技术的无尘环保型的全自动真石漆专用喷涂设备，实现了在高速的进给下喷出高质量的仿真效果；漆雾排放为下引风式，减少空间而且保持了喷涂区域的洁净； （5）喷涂设备操作简单易学，采用了一组喷涂系统并通过独立的日本伺服控制系统驱动；配置本公司特有的真石漆自动螺旋泵及特制真石漆枪喷出高质量的仿真效果并达到了生产过程中不堵枪、不漏漆实现高速平稳自动化喷涂，了喷涂生产率和高品质的效果（所喷工件达到漆面均匀、喷涂边角到位、无色差），地实现了生产线的连续喷涂生产。 （6）机体内部两侧装置不锈钢回收槽，便于涂料的可回收再利用，充分体现了环保、节能的设计理念。注：喷涂速度3000M2以上/8小时。 （7）采用流水式的流平干燥隧道，地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，同时节约了干燥区域的占地面积。 （8）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
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