- SKD11模具钢
- 中文名
- SKD11模具钢
- 材料名称：
- 模具钢材料
- 牌号：
- SKD11
- 材料标准：
- JIS G4404：2000
基本信息
材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬 合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有 淬透性强， 尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的韧性与抗 高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下工作具有良好的切削性能和抛光性能
用途介绍
厚度不大于6mm薄 板材，落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块 冷镦模具，热固树脂 成型模， 量规等深拉成型、 冷挤压模具。 SKD11使用方法（仅供参考) 1.“淬火+ 回火”状态下使用 2.“淬火+ 冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+ 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得硬度和 尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70-80℃，保持3-4小时，然后再 回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件 表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在温回火状态， 磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及 高温回火处理，以降热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
材料特性
SKD11为日本 JIS标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤ 冷作模具钢、⾼碳⾼ 铬合金 工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有 淬透性好、淬⽕ 变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好, 碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨 共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。 在525℃ 氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV[1
化学成份
C 1.40-1.60
模具钢 Si 0.40max Mn 0.60max Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.2-0.5 P 0.03max S 0.03max
热处理 编辑 淬火：先预热700～750℃，再加热1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。
应用举例 编辑 1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊 2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯 冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。 3)厚度≤6mm 薄钢板的⾼效落料模、 冲裁模、压印模 4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、 搓丝模。 5)耐滑块 冷镦模具、 深拉成形模具、 冷挤压模具。 6) 热固性树脂型摸,⼀般塑料模具。[1]
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