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羟 聚醚羟值的波动对泡沫制品有较大的影响，聚醚的羟值直接影响到TDI的加入量，若羟值高，则TDI用量增加，若用户未对TDI的量进行调整，相当于TDI加入过少，造成泡沫裂纹、回弹性差、强度差、压缩永久变形增大。反之，相当于TDI加入过多，会使泡沫形成大孔和闭孔、硬度增加、熟化时间长引起烧心。
2、不饱和度
聚醚反应温度的高低及催化剂的多少直接影响聚醚产物的不饱和度，反应温度高或催化剂含量高（聚醚链的活化中心数量多），则副反应增加，不饱和度增加。不饱和度增加说明反应过程中生成的醛类等不饱和物质增多，聚醚的端基形成不饱和双键后就失去了反应活性，链增长终止，影响聚醚的平均分子量，使平均分子量降低，羟值升高，聚醚的官能度降低。官能度的高低直接影响着泡沫制品的性能，因此在生产控制中，不饱和度越低说明副反应越少，对泡沫制品的影响越小。
3、水分
水作为发泡剂是泡沫塑料中最重要的反应之一，少量的水可消耗大量的TDI，并产生大量的气体、放出热量。反应混合物中水浓度的增加可使反应速度加快。若聚醚中水分（计算TDI指数时将其忽略）增加，不但消耗大量的TDI使聚醚活性降低造成裂泡、塌泡，同时因反应中放出大量的CO[sub]2[/sub]及热量，会减小泡沫制品的密度，若生成的热量不能迅速移走，严重时会造成黄心甚至着火。若聚醚水分超标严重，生成脲键及CO[sub]2[/sub]的量增加，泡沫密度变小，泡沫制品变硬，同时放出大量的热易造成烧心。若客户在不知情的情况下进行使用，相当于增加了水量，但TDI及催化剂的用量未进行调整，易造成裂泡，超标严重时会出现塌泡现象。因此在聚醚的控制过程中水分越低好，有利于泡沫制品配方及性能的稳定。
美国陶氏聚氨酯公司是采用植物油进行研发聚氨酯多元醇的公司之一。陶氏公司负责此项目的主任迈克哈斯克认为，这种多元醇可减少生产步骤，植物油的基因改性从理论上可直接从绿色植物中提取出工业制品。陶氏是第一个测试弹性发泡多元醇的企业，实验室及试验工厂规模的生产已获得成功，同时2007年植物油多元醇成功商业化应用于汽车领域。
另外，由于现有聚醚多元醇的生产主要用石油的下游产品环氧丙烷、甘油等，资源紧张且成本高。近来来，国内外公司充分利用一些低廉的植物油如大豆油、棕榈油为原料，开发一系列植物油多元醇，替代常规聚醚多元醇。提供新的回收聚醚价格,各厂家实时报价。聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。可以根据价格,选择合适的回收聚醚,同时可以与厂家直接联系回收聚醚专注价高 专业厂家 回收聚醚公司 价位查询 具体价格 电话13082023896随着聚脲弹性体从90年代末开始商业化以来，在近10多年的发展过程中，逐渐得到了市场的认同。尤其从2000年以后聚脲弹性体在建筑保温、防水、防腐、耐磨领域得到快速发展。到2005年全球全球聚脲产量约1.78万吨。2009年中国聚脲产品消费量约3000-5000吨/年，目前每年增速在20%以上。尤其2009年以来，随着中国高铁建设，聚脲产品得以被大量使用，到2010年聚脲产品消费量接近万吨规模。