(1)随时观察内外循环水系统上冷却水(温度、水压、流量)情况。
若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞,或温度过高则应降功率运行,或停机处理;若发现炉体冷却系统停电或故障停泵,使炉体冷却水断停,则应立即停止熔化并;
a、借助备用电源启动水泵;
b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统;
c、或打开自来水(或应急水箱)直接进入冷却(同时打开排水口),将经过炉体冷却后的水直接排放;
d、短时间处理不了,水循环一时难以恢复,则应将炉内铁水倒空,避免因铁水长时间降温而变成铁块,难以从炉内取出;
(2)随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表,及时调整中频功率的输入,以获熔化效果,避免长时间功率运行。
(3)密切注意泄露电流指示表的电流指示值,以掌握炉衬厚度的变化,当指示针到达警界值时应停炉重筑。
(4)正常运行时若突然出现保护指示,应先将功率旋钮调小值位置,并立即按“逆变停止”,查明原因,排除后再启动。
(5)若出现紧急或异常情况,如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降,输出电流急剧升高,且中频频率较正常运行时升高,漏电流(炉衬报警)值波动大,可能是炉衬变薄,渗漏铁液,感应圈闸门打弧短路,应立即按“逆变停止”钮停机,及时处理,以防止事故扩大。
(6)加料、扒渣时应先调功率,倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。
(7)热炉衬冷料熔化时,开始装料只能装到坩埚高度的50%,待电流下降能使电压升高到额定值时,再继续往坩埚内加料。(这是因为冷炉料电阻系数小,电流较大,调节电压受电流限制而影响功率输入)。
(8)生产过程中,不允许一次性装料过满甚超出炉口,因为感应圈上端面以上炉料磁场弱,主要靠下面铁液传递热量加热,故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉,大量热能通过炉口散发,降生产率。
另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实,烘炉不完善,烧结不好,但其受的机械振动应力,故此段易发生漏炉。因此,坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。
(9)虽然中频炉铁水可以倒空,对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液,使加入的炉料容易连成许多大块,单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起,形成一大块,因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率,搭焊速度(工频炉必须留残液熔化的原因)。
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