该项目在设计电石破碎厂房除尘器时，考虑大尘源为电石破碎时散发的粉尘,在地面挖了一个深3.33m的大坑，把破碎机、皮带输送机、斗式提升机一起布置在大坑内,地面铺钢板,破碎机的入口露出地面，方便工人操作。除了从整体上考虑粉尘控制外，还设计了几个局部粉尘控制点，主要采用抽风除尘的方法进行控制。抽风除尘是将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩内抽吸量的携尘气流，使罩内维持的负压，以防粉尘逸出罩外污染车间环境，或用吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走。此种粉尘控制方式适用于大部分石料破碎机除尘器的应用。

　　电石破碎系统计算及相关参数分析 在电石破碎工艺过程中，产尘点主要分布在颚式破碎机入口、落料处的皮带输送机、斗式提升机、吊斗落料口等处。根据产尘部位的不同，采用的集气吸尘罩的形式也不一样，计算除尘风量的方法也不同，主要计算方法如下。

　　(1) 颚式破碎机入口:与以往设计不同的是，该项目设计采用局部密闭罩(以往的设计是采用侧吸罩,效果不好),在非操作面用钢板将破碎机入口密封，在操作面留一半面积用于加料，这样可基本控制尘源的散发，大大改善工人的操作环境。设计采用的局部密闭罩规格为1400mm×500mm×1000mm(长×宽×高)(操作面高度方向留一半作为加料口)。根据垂直于吸尘罩面方向的平均风速，截面风速取1.3m/s，计算排风量: 3600m3/h。

　　(2) 落料处的皮带输送机:采用局部密闭罩。

　　由于该处的产尘气流较小、产尘集中、连续扬尘，采用局部密闭罩较合适。由设备预留排风口，根据皮带输送机的宽度可以查出排风量。该项目采用的皮带输送机的宽度为650mm,查得排风量为2390m3/h。

　　(3) 斗式提升机:在提升机的胶带机运输头部设排风点，由设备预留排风口，排风量按斗宽每mm抽风3.5m3/h计算，得到的排风量为3500m3/h。

　　(4) 吊斗落料口:在吊斗落料口正上方设外部集气吸尘罩，该集气吸尘罩由料仓配带，由设备在吸尘罩上预留两个排风口。该项目采用的吸尘罩规格为1400mm×500mm×700 mm(长×宽×高)，计算得到吸尘罩的排风量为7330m3/h。

　　根据前面提到的四处除尘点同时工作计算总排风量,再考虑除尘器本身的漏风量( 按10%~15%考虑)，得出除尘器的总处理风量。该项目计算总排风量为16500m3/h。选用气箱式袋式除尘器,型号为PPC64-6，处理风量为18200m3/h，过滤风速为0.9m/min；采用防静电针刺毡滤布，布重500g/㎡，使用温度为130℃，除尘器清灰控制方式采用定时方式。

　　电石粉尘除尘器设计关键点

　　(1) 除尘器的设计与选型是除尘工程设计中的重要环节之一，除尘器应采取防火、防爆的设计。除尘器滤袋选用防静电覆膜除尘布袋，系统可靠接地(使用两套接地网，重复接地，接地电阻小于4欧姆)，使得由于滤袋摩擦产生的静电瞬间导入大地。这样，避免了除尘器内部因静电火花而引起的爆燃事故；

　　(2) 电石粉尘在软管内输送时会产生静电，因此安装时必须使用防静电软管，设置静电接地引线，并定期检查确保静电接地良好，防止电石粉尘在输送过程中于管道和设备内静电积聚而产生放电打火花现象。

　　(3) 地利用反吹装置，清理吸附在过滤装置上的电石粉尘，以系统不堵塞。

　　(4) 要经常检查过滤装置以及真空管道连接部位，以确保系统的密闭性。

　　(5) 定期更换过滤器，拆下的过滤器用压缩空气吹扫清理后备用。

　　(6) 上料筒的盖子在每次打开清理内部完毕后，在盖盖子时要四周边缘一致，快开卡子的张紧度要好。

　　(7) 电石粉尘输送是靠气体作为流动介质进行输送的。如果使用空气输送时，湿空气容易和电石粉尘发生反应产生乙炔气，所以雨雪天气停止操作。