南昌3D打印公司为您解读各种3D打印技术

　　FDM (熔融沉积技术 )一般用于小型桌面级3D打印机

　　熔融沉积成型工艺(Fused Deposition Modeling，FDM)是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。该技术由Scott Crump于1988年发明，随后Scott Crump创立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者(3D Modeler)”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。

　　原理：将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动(当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样)，熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件成型。

　　优点：整个系统构造原理和操作简单，维护成本，系统运行安全。可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空件以及一次成型的装配结构件。原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。缺点：成型精度相对SLA工艺较，精度0.178mm。成型表面光洁度不如SLA工艺。成型速度相对较慢。

　　SLS ( 粉末烧结技术 )可用于金属3D打印加工服务

　　选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering，SLS)，该工艺早是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。

　　原理：先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺上一层粉末并开始新一层截面的烧结，如此操作直接工件成型。优点：可直接制作金属制件(独有)。材料选择广泛。可制造复杂构件或模具。不需要增加基座支撑。材料利用率缺点：样件表面粗糙，呈现颗粒状。工业级3D打印机加工过程会产生有害气体