1、施工准备：将搅拌桩所处原地面初步整平，钻机沿路基方向对准一排桩中心摆放，施工时从路基一侧往另一侧逐根施工，并注意有斜坡地段应自下而上施工。钻机位后，将钻机电源接通并调试，检查钻机是否运转正常。

　　2、钻机位：钻机位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于要求的1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上用刻出明显的对照位置，对点后对桩位和垂直度进行检查，在误差容许范围之内后方可以开钻，并对阀门进行检查，以防钻进后阀门大不开的情况出现。

　　3、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间控制在120s左右，塌落度控制在160～180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细的记录。

　　4、钻进成孔：钻机开钻时，关闭阀门，一人扶住阀门不让筏门打开，钻机慢慢下落，直到钻头接触地面筏门不在打开后，人放手离开，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻机的偏差并及时纠正。发现钻杆摇晃或者难钻进时，放慢钻进速度，防止桩孔偏斜、位移及钻机钻具损坏。根据钻塔上的进尺标记，钻机下钻到设计标高时，停钻。如果两根桩施工连接不上，钻机停止时间较长时，在根对点前，应检查输送管道是否畅通，一般采用试泵检查。加强地质复核，加密设计地质勘测断面，大面积施工前，对区域进行划分，每25米做一个地质复核孔，小面积则只需要两端复核。

　　5、浇注及拔管：钻机下钻到设计标高，且符合进入硬土层2米以下的要求后停钻，用通讯工具或者事先安排好的提示音控制开始泵送混合料，等到钻杆芯管充满混合料后开始拔管，阀门将会自动打开。提管速度控制在2m/min左右。根据钻塔上钻进尺控制桩顶标高，高出设计桩顶标高50cm后，停止泵送，桩顶盖土保护成桩。每根桩的投料量应不少于设计量。灌注混合料时，对于混合料的控制也可以采用记录泵压次数来计算投料量。

　　6、移机：上一根桩施工完毕，钻头进行检查和保护，移位进行下根桩是施工。

　　7、现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可以进行混合料的投料，并抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定28d抗压强度。

　　8、施工工效：对于不同的长螺旋钻机有不同的工效，施工过程中对施工速度进行统计，列出每台钻机的施工功效，并合理的调配钻机，以达到缩短工期和避免机械浪费的目的。结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取从中心向外推进施工或从一边向另一边推进施工(正方形网格状布桩方式)，根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。