一、施工准备

　　1、施工场地“三通一平”及地表排水。

　　2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于3cm。

　　3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔。

　　4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。

　　二、锚杆框架施工

　　锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。

　　1、锚杆钻孔、清孔

　　放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m。造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气（0.4MPa）清除孔内岩屑。

　　2、锚杆制安

　　锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。

　　3、注浆

　　锚杆孔深6~8米，清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。具体步骤如下：

　　a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道畅通，压力能满足注浆压力不于0.25Mpa要求。

　　b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比0.35~0.45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料P.O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格。

　　c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆，立即将加工好的锚杆打入孔内，及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。当砂浆注满溢出时，再注浆1~2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。

　　4、注浆结束后施工锚杆框架梁，并将锚杆焊在主筋上。