应具有机械化的运输系统，有必要的储存区域，满足后续生产节拍的调整要求。

　　如果采用非承载式车身，应具备车架总成铆接、焊接生产能力以及车架校正能力。

　　1、应具备车身总成、侧围、地板等分总成焊接及门盖总成压合的生产线和装配调整生产线且工序间运输采用机械化装置，工装夹具以及各种焊接设备、设施齐全。

　　2、车身调整线应具备独立的通风、除烟、除尘系统，整个焊装车间的通风、除烟、除尘设施齐全，车间内有良好的空气质量。

　　3、应设有车辆缓冲存储区，具有必要的面积和空间，与生产规模相适应。

　　1、现场参观和审核。

　　2、查阅工厂自制件清单并进行现场校核。

　　3、查阅生产设备清单、生产工装、模具、检具和夹具清单；查阅车间工艺设备平面布置图,核实生产件范围和生产能力。

　　4、查看生产线内部工序间、生产线间工件运输、转挂以及存储的具体情况并核实生产节拍，核实生产能力。

　　5、多品种共线生产时，应重点查看车身总拼等关键工序，查看定位、夹紧的调整方式或实现多品种生产方式，核实生产线多品种生产的通过能力。

　　6、对主要设施设备及工装进行现场对照，对部分设备进行运行状态判断，并拍照主要设备及设施。

　　7、查阅设备验收和工艺验证记录。

　　车身主要焊点采用自动化焊接方式，通风、除烟、除尘系统（硬件）

　　设备使用说明、设备点检操作说明及记录