钢筋8字结成型机

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　　机械结构：

　　1、标准机机架及机身为平台结构，由方型钢管及弧形钢板焊接成型，减少应力后整体加工，确保设备具有足够的强度、刚性及稳定性.

　　2、设备各部分的部件根据实际工作状况、工作环境而进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能.

　　3、圆模为整体模具：夹模、导模、圆模、芯棒头等模具得表面硬度不于HRC50，各种模具的更换操作简单、方便，同时符合管件加工工艺要求。

　　钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯，也可以用拉弯机拉，还可以用顶弯机顶，各种机器设备有各自的特点，包括加工半径，弧形流畅度，弧形精度，和对型钢加工后的扭曲与变形的控制，加工速度，设备加工能力，设备价格等各不相同，用户要根据实际拱架材料的设计图选用相应的设备。该采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，通过单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，卸荷，防止了，大大了卡阀现象格栅花拱架八字筋成型机|格栅花拱架8字筋成型机具有以下特点：1、新改进型缓推式压花，减小对钢材的损伤。2、操作控制采用直流调速与变频调速控制。了电动机的效率，了电动机的噪声，使您工作更环保，使用方便，度高。3、机身结构合理紧凑，各个细节部位都做了充分地改进和加固。让您使用更放心。整机面积小，挪动方便。

　　一.八字结格栅钢架加工

　　1.钢筋及型钢原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹;

　　2.各部件尺寸误差控制在±2mm以内;

　　3.钢架各单元间以连接角钢通过螺栓连接,钢架与连接角钢之间采用焊接连接,焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹焊瘤等,焊缝饱满,焊缝高度不小于6mm,焊接完毕后应清除熔渣及飞溅物;

　　4.每榀加工完成后应放在地面试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平角翘曲应小于±2cm。

　　二.八字结格栅框架加工流程

　　1.根据八字结格栅框架图纸确定下料长度;

　　2.对剪切完成的钢筋进行折弯;

　　3.对折弯完成的钢筋进行焊接;

　　4.对焊接完成的钢筋,使用液压设备进行平面挤压;

　　5.对挤压完成的钢筋进行焊接;

　　6.对焊接完成的平面8字进行立面挤压;

　　7.对双八字进行焊接,成为一个八字结;

　　8.固定上制作八字筋格栅钢架。

　　由8字成型设备及弓背成型设备组成，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成；所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述滑动内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述滑动内模基座板只能在所述工作台板板面上滑动，所述工作台板上还固定有滑动成型外模板B，所述滑动内模基座板上固定有伸缩卡板和滑动8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述滑动成型外模板A上，所述滑动成型外模板A置于所述滑动内模基座板上并位于所述伸缩卡板和滑动8字定型内模之间，所述滑动成型外模板A一端由所述伸缩卡板止挡，所述滑动8字定型内模位于所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B之间，所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述滑动成型外模板A、滑动成型外模板B、限位防浮卡板与滑动8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间；所述弓背成型设备主要由门架、液压臂、活动下压梁、顶头、冲压台组成；所述门架上、下部分别设有所述液压臂和冲压台，所述活动下压梁位于所述液压臂和冲压台之间，其与所述液压臂固定并与门架滑动连接，所述顶头固定于所述活动下压梁上并位于所述活动下压梁和冲压台之间。