作業內容

　　進料階段的物料標示

　　對於原材來料（鋅合金、鋁合金原料），由於原料公司所出鋁錠/鋅錠型號、爐號等內容直接定型在原料上，所以沒有單獨的標簽，因此進廠後，則需由本公司倉庫人員知會品保單位。

　　所有購入的原材料，經IQC人員檢驗完畢，都需對該材料做材質成份分析與環境物質管制狀態標示。

　　進料檢驗合格，則直接在物料外箱上貼藍色的「合格物料標識單」（8.1），須注明檢驗品名、數量、日期、檢驗員等，以便追溯。檢驗不合格時則貼上紅色的「不合格物料標識單」（8.2）。依『生產循環－不合格品管制作業』進行評審，由IQC在物料的外箱上依評審結果粘貼相應標籤。

　　制程階段的物料標示

　　生產過程中各階段工序經生產線IPQC人員檢驗合格後，由IPQC在每箱上貼綠色的「合格標簽」（8.3）進行標識；如已滿板，為便於管理，則於該棧板的指定位置黏貼藍色的「合格物料標識單」，且需注明已完成工序之作業名稱。

　　制程不合格品則在每箱上貼紅色的「不合格標簽」（8.4）進行標識後，依『生產循環－不合格品管制作業』規定辦理。

　　遇有工程變更時，為了區分變更前後的產品，所有變更前物料與成品，均應加貼黃色的「管制物料標識單」（8.5）標識為“設變前物料”，以利識別。

　　成品入庫階段之標識與追溯性

　　產品經後工序加工完成後，經FQC檢驗合格後於外箱貼上白色的「成品出貨標識標簽」（8.6），並蓋上〝FQC PASS〞印章；「成品出貨標識標簽」應依「月份管理標一覽表」（8.7）之規定加貼〝月份標籤〞。如為滿板之同料號成品，需粘貼藍色的「合格物料標識單」以利於識別。

　　檢驗不合格時，由FQC在每板每箱上貼紅色「不合格標簽」註明不良原因及不良數量，具體依『生產循環－不合格品管制作業』處理。

　　出貨階段的物料標示

　　OQC每次出貨檢驗完畢，若檢驗合格品，則在「成品出貨標識標籤」指定位置加蓋藍色的〝OQC PASS〞印章；對檢驗不合格之產品，則在其外箱上粘貼紅色的「不合格標簽」，不予以出貨。如產品符合相關的環保要求（如歐盟的RoHS要求），須在「成品出貨標識標籤」的左上角注明〝RoHS〞字樣。（若有客戶指定格式標簽，則依客戶指定格式辦理）。

　　出貨檢驗不合格品，依『生產循環－不合格品管制作業』辦理。

　　產品的可追溯性

　　當客戶或相關方對產品的可追溯性有特殊要求時，由品保單位評估其可行性後按其要求執行，必要時制定追溯作業指引傳達相關部門執行。

　　追溯內容包括但不限於：

　　物料相關生產、加工及檢驗歷史。

　　當內部相關部門對產品品質與環境物質管制提出質疑時，由生產、品管部物料標識標籤提供相關生產、檢驗記錄，並按相關程式處理。

　　任何情況下對於不明檢驗狀況和環保標識時一律作為不合格品對待，在品管重新檢驗後再按檢驗結果處理。

　　控制重點：

　　各種物料的標簽都必須填寫完整、字跡工整清晰，不得有塗改，標簽不能破損，從而影響標簽的識別。

　　品質與環境物質管制狀態標簽是由品保單位進行標示，未經許可，生產單位或相關單位人員不得私自粘貼或撕毀。