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　　iatf16949认证辅导汽车质量管理体系之APQP先期产品质量计划

　　APQP：产品质量先期策划和控制计划

　　6.2 APQP阶段：

　　6.2.1 收集相关产品图样：

　　APQP小组收集客户提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议，并对图纸和加工技术协议进行评审，来确定是否具有足够的数据以表明每个件的参数要求。收集产品的样品，作为产品实验和检验的参照。

　　6.2.2 产品要求：APQP小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求，以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准，确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。

　　6.2.3 材料规范：APQP小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。

　　6.2.4 设备、工装、试验设备要求：

　　APQP小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备，确定是否需要新设备、设施、工装，并提出新设备、设施和工装的要求，新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。

　　※6.2.5 产品和过程特殊特性清单：

　　APQP小组应识别产品和过程特殊特性，建立《初始特殊特性清单》。

　　特殊特性清单中 产品特性标识为： ▲ 、过程特性为： ○

　　6.2.6 小组可行性和管理者支持：APQP 小组作出可行性并得到管理者代表的支持。

　　6.3 APQP第三阶段：

　　6.3.1 包装标准：

　　APQP小组确保客户有包装标准应将其体现到产品包装规范中去，如没有提供标准，则包装设计应考虑包装的技术要求。

　　6.3.2 产品/过程质量体系评审：

　　APQP小组根据新产品的特殊控制要求，评审现有质量管理体系是否能够满足，进行评价，提出质量体系改进意见，并按《产品/过程质量检查表》检查。

　　6.3.3 过程流程图：

　　APQP小组制定过程流程图，过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，可用来分析制造、装配过程自始终的机器、材料、方法和人力变化的原因。流程图应表明产品贮存、搬运、生产和检测岗位的顺序，并描述操作过程中应控制的产品特性和过程特性。并按《过程流程图检查表》检查。

　　6.3.4 平面布置：

　　APQP小组根据过程流程的充分论证，确定采用的厂房、设备、工装、设施等。要大限度减少材料的搬运，优化场地空间的增值使用，促进材料的同步流动，所有材料流程须与过程流程图相协调，注明物流、检测点、贮存区等编制《平面布置图》。并根据《车间平面布置检查表》进行检查。

　　6.3.5 过程潜在失效模式及后果分析：

　　APQP小组依照过程流程图次序，按公司编制的《失效模式及后果分析程序》的要求对所有过程进行潜在失效模式的识别和后果分析，对所有特殊特性进行潜在失效模式的识别和后果分析，标注特殊特性符号， 按要求编写《潜在失效模式及后果分析表》。并根据《过程FMEA 检查表》进行检查。

　　6.3.6 试生产控制计划：

　　APQP 小组在批量生产前按要求制定《控制计划》，描述需进行的特性测试、尺寸测量和材料、功能试验，特殊特性在控制计划中的要求并标识特殊特性符号。试生产控制计划的目的是为了遏制初期生产过程中或之前的潜在不符合，如：增加检验次数，增加生产过程中的检验和终检验点，增加审核，统计评价等。

　　6.3.7 过程作业规范：

　　APQP小组应负责提供所有操作过程的过程指导书，过程指导书应依据工程图样、性能规范、材料规范、包装标准及其他有关标准和控制计划、特殊特性清单、流程图、平面布置图、过程FMEA、过程参数、搬运要求和操作者的知识和技能水平。作业指导书可采用多种适用的形式，并使操作人员在工作现场易于得到。

　　6.3.8 测量系统分析计划：

　　APQP小组应确保按《测量系统分析》参考手册的要求制定所需的《测量系统分析计划》。

　　6.3.9 初始过程能力研究计划：

　　APQP小组应制定一个《初始过程能力研究计划》，控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。明确研究的对象、职责和方法，以确保guocheng能力满足客户的要求。

　　6.3.10 包装规范：

　　APQP小组制定产品的包装规范来产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中保持不变。

　　6.3.11 管理者支持：

　　APQP 小组在第三阶段结束时安排阶段评审，制定《阶段总结报告》，以增强管理者的。将项目状况通报管理者代表，协助解决任何未决的议题。