TD641-1型煤沥青蒸馏试验仪是沧州中试试验仪器有限公司根据行业标准：JTG-E20《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0641—1993《煤沥青蒸馏试验》产品符合标准及石化行业标准。
本设备适用于测定煤沥青的馏分含量。蒸溜的溜分用于焦油酸含量及萘含量测定。根据需要可用于测定蒸馏后残留物的软化点等性质。除非特殊需要，海拔为时各馏分蒸馏的标准切换温度为170℃、270℃、300℃。
2仪具配置
2.1试验主机:
TD641-1型煤沥青蒸馏试验仪
2.2试验附件
2.2.1温度计:量程0360℃，分度值1℃；
2,2.2天平:感量不大于0.1与不大于1mg的天平各1台
2.2.3铁丝网；
3.2.4TD101系列烘箱
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1将蒸溜烧瓶、空气冷凝管、锥形瓶洗净、烘干，并称其质量，3个锥形瓶（编号i为1、2、3 )的质量分别为m1,0.1 g。
3.1.2按照本规程T 0602方法准备试样（注意防止馏分挥发，搅拌均匀），注入已称质量的蒸馏烧瓶(m4)内100g ±0.1g,称其合计质量（m5)。
3.1.3根据需要，按本规程中T0612测定试样中的水分含量，0.lg。
3.1.4蒸馏装置如图T0641-4所示。先将两层铁丝网置于电炉或燃气炉铁架上，并在其上置保温罩。然后，将温度计插人蒸馏烧瓶带孔的软木塞或橡胶塞中，并将软木塞塞紧蒸馏瓶的瓶口 ，须注意使温度计的水银球上端与蒸馏瓶的支管口下面齐平。将装妥温度计的蒸馏瓶垂直置于保温罩内，并将保温罩的盖盖好。随后将软木塞及蒸馏瓶支管与空气冷凝管相连接，支管插入冷凝管内30~50mm。注意勿使两管壁相接触，并使冷凝管与蒸馏瓶的轴线平行。如用燃 气炉加热时，火焰与蒸馏瓶底须相距5〜7mm 。
3.1.5蒸馏装置装妥后，在冷凝管的下端放置一已称量的锥形瓶，以接收加热后流出的馏分。
3.2试验步骤
3.2.1均匀加热保温罩内已盛有试样的蒸馏瓶，使滴蒸馏出的馏分滴入锥形瓶的时间不早于5min,亦不得迟于15min。滴馏分馏出后2min内调节加热，使蒸馏的馏分馏出的速度为50〜70滴/min。
3.2.2加热过程中，如试样起泡沫，蒸馏速度可略降，但应尽快恢复正常。
3.2.3在蒸馏时，如发现在空气冷凝管内壁有萘、蒽等凝固物，应立即用微火在管下均勻加热 ，使其熔化滴下。
3.2.4每次达到规定的蒸馏温度，如170℃、270℃、300℃时，立即更换已称质量的锥形瓶。在规定温度，即300℃时，立刻停止加热。对冷凝管内所留存的馏分，微火加热使其熔化后并入馏分的锥形瓶中。
3.2.5称量每个盛有馏分的锥形瓶合计质量，分别为，1 mg。
3.2.6蒸馏瓶内残留物冷却室温后，取下称其合计质量（m6),0.1g。如蒸溜残留物准备进行其他试验，应使其冷却少5mm以上并趁热将残留物倾出一容器中备用。
3.3根据需要（如仲裁试验等），试验时的实际切换温度可根据高程或气压按本规程T 0632的 方法进行修正。
联系我时，请说是在找找去看到的，谢谢！
