1、从联轴器上消除振动螺栓间距是否良好；弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧；联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。现场测量时要采用经计量监督检查合格的百分表，并现场检查在期内，外观良好，无可碰痕迹，各部件灵活。为两轴同步旋转，在法兰孔内插入与孔同等直径的螺栓三根，同时将三根螺栓间焊接成一体，这样形成的钝化膜不被外因所破坏。

2、从基础的设计及施工上消除振动基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上；电机支架与基础做成一体或做成面接触；在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器；在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触带来的振动。调整垫铁安装时按照标准要求，两块斜铁的斜面对向安装，顶面水平；地脚螺栓灌浆时采用钢筋捣实，设专人用扳手检查螺栓的拧紧程度；现场吊架均按设计位置安装，施工为先支架后将进口水平管线放在管架上在过滤器进口安装立管，这样进口与支架紧密接触，以上这些都可以降泵的振动。

3、从滑动轴承上消除振动采用无须润滑的滑动轴承；在液态烃等化工泵中滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料；叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M201K石墨材料；限制转速；提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。间隙值是否符合标准；各处润滑是否良好；提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准。

4、从管道设计和安装上消除振动设计核算后将进口弯头更换为3D弯头，出口更换为2.5D弯头，这样减少了流体阻力；将泵口过滤器与大小头件由原来的1.8m端节缩至150mm，同时在过滤器底部重新做支墩，将支架改为固定管卡，减少由于流体流动造成管线的振动；管线安装时进出口全部应由泵口开始向外安装，处于自然状态时连接，不会有应力产生；及时检查有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降造成固有频率下降。