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聚丙烯酰胺PAM在给水处理中的应用：给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用水或工业使用所要求的水质标准。聚丙烯酰胺PAM可去除水中的悬浮颗粒、有机物和无机物，适于处理不同浊度的水。工业上聚丙烯酰胺PAM 及其衍生物都是经过AM 自由基聚合制造的。聚合方法按单体在介质中的分散状态分类主要有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合。按单体和聚合物的溶解状态分类可分为均相聚合和非均相聚合。AM 的自由基聚合主要分为均相水溶液聚合法、反相乳液聚合法、悬浮聚合法等，以获得各种剂型的产品。聚丙烯酰胺PAM 产品主要有三大剂型：水溶液胶体、粉状和乳液，每种剂型中都有不同离子型产品。丙烯酰胺聚合所采用的引发手段有利用各种辐射、光(可见光和紫外线)、超声波、电流或在聚合条件下易分解的化合物引发聚合。

聚丙烯酰胺PAM浊度水的处理：由于温浊度水中有机物的比例较大，单投加硫酸铝或聚合铝(PAC)，上清液的浊度随絮凝剂投加量的增大而减小，但到值后浊度回升，这是因为形成的絮体结构疏散、轻飘，难以沉淀。但投加聚丙烯酰胺PAM助凝后，可使絮体体积增大的同时密度增加，沉降速率变快，出水浊度大为降。孙一平等研究发现，在投加PAC 同时加入聚丙烯酰胺PAM，可加快去浊速率，当聚丙烯酰胺PAM为0.03mg/L时，沉降时间缩短一半，并可使PAC投加量减少22%。生化法技术早由日本日东公司于1985年在横滨实现工业化，并于1991年达到了14kt／a的规模。生化法的优点是常温下反应，不需铜催化剂，因此无副反应带来的杂质和铜离子，单体不需提纯即可直接聚合，聚合物分子量可以大大超过硫酸水合和催化水合工艺丙烯酰胺聚合物的分子量。我国生化法丙烯酰胺经上海生物化工研究中心多年研究，筛选出菌株，总酶活力达到国际水平，从技术指标来看，已具备与化学法竞争的能力。

聚丙烯酰胺在实际应用中，同样的水质，不同的使用条件都会影响其使用效果，一般在选购聚丙烯酰胺做为絮凝剂使用时，很多人都只关心产品的离子度、分子量等一些质量指标，对产品本身的特性及使用条件并不在意，任何一种产品，尤其是化工产品，均有其自身特点及使用条件要求，在不了解产品本身的特性及使用条件下去使用的话，不仅效果会大打折扣，且使用成本也会增加。影响产品本身使用效果的原因有很多，都是细节问题，像聚丙烯酰胺的溶解浓度、溶解时间的长短、溶解设备的转速、溶解用水的水质以及溶解好的聚丙烯酰胺溶液的储存时间等等，每一个细节都可能会影响聚丙烯酰胺的实际使用效果。做为终端客户的话还好，大多数对这一块都不是太了解，都是供应商帮其选型并调试好，一般不存在什么使用上的问题，除非水质发生变化，产品的絮凝效果不理想，这时候会让供应商重新选型调试。让产品的性能发挥到的同时，也帮助终端客户降其使用成本，这要求供应商应具备的知识，要给污水处理站现场的工作人员交待清楚。

聚丙烯酰胺PAM高浊度水的处理，无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂复合处理高浊度水的混凝效果优于单独处理，且先加无机絮凝剂后加有机高分子絮凝剂的效果更好。李德生等强化处理高浊度黄河水的试验研究结果表明，在投加无机絮凝剂PAC后，再投加有机絮凝剂聚丙烯酰胺PAM进行复配作用，不仅可降无机絮凝剂的用量，节约制水成本，而且还可以提高出水水质。生化法即生物酶催化水合法。它采用生物酶作催化剂，应用细胞固定技术，使丙烯腈水溶液通过含固定酶的生物反应器生产AM。生物酶催化剂是继骨架铜催化剂生产AM 的第三代技术，具有高选择性、高洁性和高收率的特点，丙烯腈反应，无副产物。该法还具有反应条件温和、能耗、三废少等特点。

聚丙烯酰胺的粘度并不是质量的标准。针对聚丙烯酰胺的粘度代表质量这个问题，无论是生产厂家或者经销商都需要耐心的对客户解释。一般客户都认为粘度越高其分子量越高，其品质越优良。其实并不然。通常我们讲粘度，是指在浓度下和温度下的粘度。对于既有的聚丙烯酰胺，其分子量是的，在的浓度下的粘度也是的。对于已经生产好的聚丙烯酰胺，一般是无法提高粘度了，要么加交联剂使其部分支化或交联。改变其流体力学，在程度上可以提高其粘度。当然，要提高聚丙烯酰胺的粘度直接的方法是提高聚合物度，增加其分子量，这样才直接的，地。还有一种方法是针对制香行业、涂料行业、制胶行业等用做增稠剂的时候特制的聚丙烯酰胺，在结晶的时候加入增塑剂，成核剂等，这样可以提高聚丙烯酰胺的结晶度，进而提高制品的粘度。这种特殊工艺的聚丙烯酰胺用于水处理的话，可能增加其成本，大家要根据用途来选型，并不是高粘度的聚丙烯酰胺的适用于所有行业。

对聚丙烯酰胺（聚丙烯酰胺PAM）生产技术进行简述：丙烯腈的合成，目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、丙烯醛、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。美国氰胺公司采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度，收率，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一