关键词：辊体磨损 立磨磨损 金属修复 高分子修复材料 一、立磨辊体磨损造成的危害 1、磨损导致辊体受伤，进而造成辊皮受力不匀并且产生裂纹甚局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时加大了拆卸难度。 2、间隙存在或进一步加大，使得设备始终处于安全隐患状态，如果得不到及时的维护将终导致设备本体严重损坏。 3、辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，更为严重的可能会造成辊皮脱落，甚能造成立磨底部减速机损坏。 4、辊皮定位销断裂或者变形，对辊体造成损伤，辊皮更换时定位的难度将会加大。 二、立磨辊体磨损原因分析 1、立磨在连续的运转过程中，辊体与衬板经过长时间不间断的挤压和碰撞会造成辊体表面的金属疲劳，进而造成塑性变形或者脱落，久而久之随着热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与辊体的配合面，造成了间隙的进一步的扩大，直出现局部坑洞的现象。 2、因为铸造工艺和加工工艺的限制，衬板成品与辊体配合的精度很难在达到设备运行所要求的条件，配合面往往存在得间隙，加之工作环境的破坏，进一步加剧了间隙的尺寸，对设备的安全生产埋下隐患。 三、几类修复方式的技术分析 在水泥立磨设备管理方面，立磨本体辊面的冲刷磨损修复技术往往有以下几种，在这里做一下简单的技术分析和对比： 1、辊体与衬板之间添加铜皮 企业在设备运行过程中一旦发现辊体与衬板之间出现间隙，传统思维及维修经验往往会时间出现在管理者的思想当中，通常采用添加铜皮的方式方法。由于辊体与衬板之间的间隙存在着磨损尺寸不一，如果单单采用局部添加铜皮的方法，要想实现配合面的全面配合基本没有可能，经过验证此方法企业的应用总结经验是只得到“心理上的安慰”，并不能从根本上解决问题。 2、返厂维修 辊体磨损后返厂维修是企业目前为普遍的方式，但是其带来的负面影响比较多，例如：维修时间长、更换辊体费时费力、费用高等因素，传统的补焊在机加工，难以避免金属的再次磨损问题。更为重要的是维修后的辊体和衬板难以达到理论的配合面，而配合间隙的存在恰恰是造成磨损的主要因素。 3、现场局部补焊 立磨辊体单个衬板配合位置磨损严重，有的甚能够导致衬板的断裂而脱落，从而造成立磨传动电机“跳停”甚损坏减速机齿轮，给企业的安全生产带来不利的影响。企业通常在没有备用辊体或因生产任务等因素，会采用局部补焊来恢复生产需要。 4、高分子修复材料填补磨损部位 随着欧美高分子修复材料的不断引进和国内企业对修复材料的深入认知，更为和科学的在线修复工艺技术不断的冲击着传统的补补焊焊的观念，结合多年来与水泥企业的接触，立磨本体辊面的冲刷修复效果比较的话要首推高分子金属材料修复工艺。修复材料在众多设备维修方面比如腐蚀保护、金属再造、冲刷磨损等领域都得到了广泛的应用。 四、索雷工业技术现象应用于立磨辊体磨损 1、设备的运行环境是综合考虑选择高分子修复材料如何应用的重要因素，所以要对设备的运行环境因素做出一个详细的了解： （1）立磨辊体碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力、由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力及立磨的表观压应力等力的相互综合作用。所以要选择用来现场修复的高分子修复材料的抗压强度指数要高于立磨磨辊粉碎物料的压力[σ]p =10～35MPa。 （2）立磨运行下的环境温度：水泥生料出立磨温度130-135℃，辊体温度正常工作温度150-220℃，根据生产工艺要求不同温度控制略不同。所以用来修复的高分子材料产品指标要远高于此温度指标。 2、以下是修复步骤： 一．辊体表面和衬板配合面的锈垢和灰尘要彻底清除。二.对辊体表面进行打磨或者喷砂处理。三.调和、涂覆材料。四.脱模剂刷涂衬板配合面。五.安装衬板并紧固。 索雷工业多年于工业企业的设备在线修复解决方案的整合，特别是水泥企业的大修设备的冲刷治理领域整合一整套解决技术手段。在立磨本体冲刷修复方面，使用的产品具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，快速施工实现在线修复，可免拆卸、免机加工，快速修复辊体磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能吸收设备的冲击震动。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。以此起到修复后的长时间使用。 3、索雷优势 索雷工业通过多年对工业设备维修方案的不断整合，特别是对水泥行业的设备磨损冲刷治理领域有着一套完善的技术解决手段。索雷高分子修复材料极好的粘接力、抗压性和其他的优良综合性能，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能吸收设备的冲击震动。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间配合面间可以达到理论上98%以上面积的配合，这是传统的金属配合所无法达到的，的避免金属之间硬对硬的相互冲击和其他复杂机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损。另外， （1）高分子聚合物材料的耐温是干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。 （2）高分子聚合物抗压强度是179Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤； （3）物料与磨辊衬板之间产生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而对磨辊形成剪切应力，这些剪切应力直接作用于磨辊衬板表面，只要磨辊衬板压板和螺栓紧固力达到符合的力矩，则衬板可以抵抗这些剪切应力，而不会造成衬板的位移和损害。所以只要螺栓紧固力达到符合的力矩，衬板不会产生位移，则衬板所受到的剪切应力不会作用于索雷应用材料上。 4.参考案例 某企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，企业采用索雷高分子聚合金属修复材料进行现场修复，并且取得了良好的修复成果，得到了企业的一致认可。
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