锅炉软化装置是根据原水硬度大的特点而设计的，经多年使用，多次改进而成。它采用了钠离子交换的方法，水主要接触介质为ABS工程塑料、不饱和聚脂涂料，交换剂为强酸型阳离子交换树脂，再生剂为氯化钠（食盐）。锅炉的给水硬度处理是防止锅炉结垢、腐蚀、蒸汽品质、节约燃料的重要措施。主要特点：在进水硬度不超过10 mmol/L条件下运行，出水残余硬度可达到0.03 mmol/L的标准。 运行费用，单位耗盐量90-100g/g-N。 操作简便，控制阀门、压力表、流量计等集中组装。 整体性强，整个交换、再生系统科学地组合在一起，使用只需接通进出水管和2KW以内的三相电源即可运行。 经济实用，占地面积小，与其它同类型相同性能的产品综合比较，价格便宜，维修操作方便。

软化水系统简介：

锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水（结垢主要为钙，镁离子）如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害,悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

当含有钙，镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙，镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里，这个过程是生水软化；钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型，这个过程是再生，软化，再生循环达到原水处理的目的.　

1)．全自动控制：模块程序控制自动进行供水、吸盐、再生、反洗、正洗等过程，实现无人管理。具有独特的工作状态显示盘，工作状态一目了然。

2)．连续稳定的供水：综合水质情况，具有记忆固化功能，模糊程序控制，选择再生时间及再生耗盐量、只要稍作调整即可适合各地水质。

3)．可靠紧凑的结构：带有易压紧密封圈的循环阀头，与软水器结合成一体，节省安装空间，提高运行可靠性。

4)．动态盐水生成系统：可自动溶盐、补水、自动逆流吸盐，确保可靠地自动再生。

5)．均匀的布水系统：采用自净式高、位布水器，提高罐体内的均匀水流，耐冲击结构，利用树脂，防止树脂流失。

6)．超强抗腐蚀性能：采用玻璃钢及工程塑料结构，避免再生剂和恶劣环境对设备腐蚀，全封闭系统，无泄露。

7)．非常简单的操作：备有自动、手动双重功能，日常自动运行。

8)．极的能量消耗：符合环保要求的控制头电耗极。