1 前言 煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，有湿式煤气柜和干式煤气柜两种。湿式煤气柜为用水密封的套简式圆柱形结构；干式煤气柜为用稀（干）油或柔膜密封的活塞式结构。煤气柜的钟罩、塔及活塞为活动式结构，承受气体压力并良好的密封性能，其安装精度要求较高。煤气柜柜体材质为碳素钢和合金钢。 钢铁企业，化工企业等在生产过程中产生出大量的焦炉煤气，高炉煤气和特炉煤气副产品，它不仅是钢铁生产工艺中的加热能源，也是人民生活中必须的燃料之一。为了贮存煤气，节约能源，近年来，钢铁企业和城市煤气供应部门对煤气柜的建设发展十分迅速。 目前建成的煤气柜以湿式气柜较多，由于湿式气柜底部是水槽作水封，气柜塔间均设水封，其钟罩及各塔经常升出，浸入水中干湿交替，煤气中含有二氧化硫和硫化氢等有害气体，遇水在罐壁形成酸性气体的冷凝液，引起罐壁严重的电化学腐蚀。由于煤气柜建造投资巨大，如果煤气柜因腐蚀产生破坏会发生重大的人身和生产安全事故，经常停用造成损失极大，索雷工业认为选用的防腐材料对罐体加以保护意义是十分重大的。 湿式煤气柜分螺旋升降式和垂直升降式两种。 干式煤气柜安装干式煤气柜有稀油密封的曼恩型柜、干油密封的克隆型柜和橡胶膜密封的维金斯柜等。 煤气柜腐蚀穿孔经常出现在焊缝连接的地方，并且伴有腐蚀性介质流出，加剧腐蚀渗漏面积而煤气外泄严重，存在着极大的安全隐患，由于柜内煤气具有压力，不能用钢板电焊贴补，所以采用现场治理煤气柜渗漏工艺，以延长煤气柜的使用寿命。 2 . 湿式煤气柜腐蚀原因 2.1由于设备结构原因引起的腐蚀 2.1.1气柜的结构都是以桁架做骨架支撑壳体的，桁架与壳体之间的联接是间断焊接的，存在难以防护处理的间隙。常规法要求帆布浸铅油塞入。我公司7000m3气柜较5000m3气柜做得差，甚有，些部位没做。 2.1.2气柜本身的构造决定了两个环形 水封的存在，水封宽仅有350～475mm，组装有挂勾，施工面窄，易出现防腐质量问题。 2.1.3壳体刚度。中节和钟罩的上面频繁升降要求壳体刚度好，保持覆盖层牢度。事实上，中节和钟罩的板厚仅为3mm，脆性漆膜易被撅裂。 2.1.4焊缝带来的缺陷。焊接热产生的焊接应力会造成腐蚀，焊接热影响区域组织的变化，使晶粒变得粗大，而且组织不均匀， 因此造成这部分机械性能和耐蚀性都不好。 2.2防护措施不当引起的腐蚀 2.2.1基层没处理稳妥涂涮底漆，结果造成底漆咬底或附着力差，导致漆膜脱落。 2.2.2涂涮质量差尤其对于水封水槽等难于施工和质量检查的位置。 2.2.3由于涂料选用不当引起的腐蚀 选用涂料的首要问题是耐腐蚀性，由工艺条件选定涂料，而容易忽视环境条件，如日照、气温等。而环境条件才是漆膜破坏的主要原因。要考虑耐候性及温差等因素，地理环境决定选材。 2.3腐蚀的主要机理 气柜的腐蚀是比较复杂的，但无论是气相腐蚀还是液相腐蚀，归根到底都属于化学腐蚀和电化学腐蚀 。 2.3.1柜构件发生的化学腐蚀 2.3.1.1由于水槽中水外部接触大气，内部接触煤气，因此，水槽中溶有H2S、SO2、CO2等，产生酸性水膜发生化学腐蚀。 2.3.1.2 CO2对气柜的腐蚀，CO2溶于水生成 H2CO3，与Fe接触在常温下发生如下反应： Fe + H2CO3 FeCO3+ 2H+随着 CO2溶解显酸性水膜，加速钢板的腐蚀，CO2分压增高，钢的腐蚀速度也随之加快。 2.3.1.3 H2S对气柜的腐蚀，煤气中含有少量H2S，在水分子存在的环境下对气柜钢板的腐蚀非常强烈，主要发生如下反应：H2S + Fe = FeS + 2 H + H2S 是一种强腐蚀剂，它不仅能增加钢的腐蚀速度，而且会加剧钢的渗氢作用， S离子为“毒化剂”，它促进并增加氢进入钢内部形成应力，从而导致钢的氢脆和应力腐蚀破裂。 2.3.2 电化学腐蚀 2.3.2.1水槽中发生的电化腐蚀 2Fe + O2 + 2 H2O = 2Fe (OH) 2 4Fe (OH) 2 + O2 + 2 H2O = 4Fe (OH) 3 从上面两个反应中可以看出 Fe →Fe2 + →Fe3 + 不断地消耗水中溶解的氧，水槽水是流动的，氧不断地补充，腐蚀不会停止 。 2.3.2.2水线上的电化腐蚀水线是指水槽水平面与气柜本体的交接线。在水线上的水膜中，CO2、CO、H2S等酸性气体溶解量高，水线液相部分上述气体溶解量小，故水线上水膜p H值偏呈酸性，而水线液相中p H值偏高，这种浓度与p H值的差异构成了水线附近的电位差，称为“水线腐蚀”。 2.3.2.3 细菌对腐蚀的影响 气柜水槽水质接近中性( p H = 815) , 温度为常温，而且满足缺氧条件，水中又含 有大量有机物，为厌氧菌繁殖提供了条件， 在细菌作用下，局部腐蚀加剧，腐蚀产物黑色难闻气味的硫化物 。 3. 干式煤气柜泄漏的主要原因 　　3.1煤气设备和管道发生破损、统压力突然升高，可能会造成跑煤气现象从而导致操作人员煤气中毒。 　　3.2阀门处密封不严密，加压机管道连接处、泄漏有可能导致中毒事故。 　　3.3遇煤气压力，煤气柜放散系统及燃烧放散管，波动及自然气候的气压天气，煤气放散管烧嘴因故障熄灭，未能及时发现（排除）隐患，可能引起煤气，放散下风侧多人中毒的重大伤亡事故。 3.4煤气柜和管道都用钢材建设，气柜和管道有的腐蚀作用，干式煤气柜内部腐蚀性减少也会导致干式煤气柜泄漏。除了大气和煤气中所带的腐蚀因素之外，煤气柜体焊缝等处由于金属与金属、金属与非金属。因内外氧浓差不同形成浓差电池，缝隙内为阳极易被腐蚀产生泄漏。大部分冶炼厂中的煤气柜系统均需隔一到二年即进行防腐蚀处理，否则将会因为腐蚀而出现煤气到处泄漏的情况。 4. 现有治理工艺优势及利弊 4.1粘结剂材料 4.1.1堵漏棒是一种修补胶棒，可对钢、铁、铝的金属容器和管道等出现的漏孔、裂缝、砂眼、断裂损坏处进行填充修补作用。 缺点：修复胶棒缺点和弊端都是触变性好，固化快。由于材料过于干燥其本身 变性好，固化快。由于材料过于干燥其本身与金属粘结性比较差，易出现粘结不实问题 4.1.2环氧树脂和玻璃纤维布。该粘合剂流动性能好，易与辅助材料混合成型加工，并具有粘结力强、耐腐蚀性好等特点，且成本，操作简便。 缺点：环氧树脂性脆易裂，不耐温差变化，使用中易出现开裂而再次渗漏。 4.2利用高性能磁铁贴补 利用磁铁的高磁性和橡胶板等修复工艺。（如图） 缺点：由于金属表面的焦油等杂质的腐蚀，而凹凸不平，难以治理渗漏问题。 5. 索雷工业 索雷时间为企业提供科学、合理的解决方案，努力成为企业发展中的重要组成部分和战略合作伙伴。多年于工业企业的设备在线修复解决方案的整合，特别是对企业设备的腐蚀渗漏治理领域整合一整套解决技术手段，快速的治理设备的“跑、冒、滴、漏”问题。 5.1 索雷其应用材料的选择及特性: 根据煤气柜的特性应用材料具有优异的侵润性、粘结性、触变性、耐腐蚀性及抗老化性。 5.2 治理工艺步骤， 5.2.1表面处理， 5.2.2涂覆侵润性好材料， 5.2.3二次防腐材料保护。
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