一、项目背景

格力空调是目前的集研发、生产、销售、服务于一体的化空调企业，目前拥有员工四万八千余人，是集家用、商用空调产品开发、生产、服务于一体的经营平台。多年来，凭借品牌、技术、质量等综合优势和灵活的企业机制为海外客户提供的产品和服务， 以来一直保持着健康、稳定、快速的增长。
近年来，面对国内外竞争对手的激烈竞争，为了产品质量，控制产品生产品质，提升企业综合竞争力，企业迫切需要一套完善的信息数据管理平台，来管理和追溯产品的品质，从而保持及深化其行业优势地位。自2010年企业大力推进全面质量管理( TQM )，推进生产数据实时采集系统建设。


二、系统说明

该系统采用RFID标签为每台空调配备一个电子身份证，在生产期间通过预装在产线底部RFID阅读器，在经过作业工位时自动读取产品身份信息并将此信息上传管理系统。在关键检测工序配备计算机，当检测到不良时点选触屏不良代码将其输入，系统同步将不良信息下发PLC，驱动不良品分拣线将不良品分拣维修台。维修人员使用超高频手持机读取不良信息，快速进行针对性维修，维修完成将维修的信息写入标签备查，并提供决策分析数据及看板功能。

三、建设目标

解决空调生产过程中发现以下一些的问题点：

(1) 目前现场数据采集采用“人工记录，纸档流传”的方式进行，使用该方式存在耗时长、数据易篡改、数据收集不及时等问题；
(2) 目前现场对产品所使用到关键部件（如空压机）的信息采集采用手工记录的方式，存在数据绑定不，导致产品品质追溯难；
(3) 现场对维修品管理，采用手工记录，部分人员为规避问题，在作业过程中维修员不标示、不登记、随意上线，导致不良品数据无法统计，现场工艺改善缺乏的基础数据。


四、系统架构

本系统为分布式系统，其网络部署结构如下所示：

在每条产线部署1台电脑，每个数据采集点依需求部署1个RFID和1组数控指示灯、1套操作按钮，通过系统驱动PLC实现对产线的综合控制，实现对产品数据的数据实时采集与不良品的实时剔除。

项目总结：系统通过RFID技术与自动控制系统的结合应用，不断从根本上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。