超高分子量聚乙烯是指粘均相对分子质量在150万以上的线型聚乙烯，具有其他通用塑料和工程塑料所无可比拟的耐磨（居塑料首位，比尼龙高4倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍）、耐冲击（居塑料之首，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍）、耐腐蚀、耐温、自润滑、吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，被称为“令人惊异的塑料”。由于该材料熔融粘度极高（几乎无流动性），以来，国内外主要采用压制烧结法生产板材和一些简单件，生产效率极为下。
现在，一种生产的新技术研制成功，它采用专门设计的注射成型机和合理的成型工艺、配方，可生产轮状、套状及其它各种不规则形状的复杂制品，实现了超高分子量聚乙烯的多品种、规模化工业生产。本技术的工艺过程为将原料与少量助剂混合后，直接加入注射机进行注射成型，无需造粒，产品成本，可得到白色本色制品，制品形状、尺寸稳定性好，物理机械性能优异。设备高度自动化，操作简便，与传统的压制烧结法相比，生产效率可提高50倍以上。制成的产品可用作耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐温部件。如：纺织皮结和梭子、踏中杆转子、水表、灌装线托轮、水泵叶轮、轴流泵水润滑轴套、冷藏库件等。性价比优，可替代价格昂贵的铜、不锈钢、聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯等材料。 特殊性能：机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、摩擦系数、自润滑性，的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。
使用温度-100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。分子量200万的产品，其断裂拉伸强度40MPa，断裂伸长率350％，弯曲弹性模量600MPa，悬臂梁缺口冲击冲不断。磨耗量(MPC法)20mm。
挤出成型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）分子量200万～500万凹凸接口板条，具有的耐磨损、自润滑、耐温、耐冲击、不粘附、耐腐蚀、吸水率以及卫生无毒等众多优异性能。可用于煤仓料斗衬里、运输车厢衬里、熘槽、流斗衬里。长度可根据用户任意切割，宽度可任意拼接，安装简便。应用在煤炭、电力、化工、交通运输机械等领域，可降成本、延长使用寿命、提高生产率，具有明显的社会效益和经济效益。
产品特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。
适用范围：食品机械、印刷设备、装订联动线、医疗机械、涂装设备等多种行业。传统链条导轨更新换代的必要性
传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。链条导轨由于材料具有的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更。
滑行轨迹：直线导轨
种类：滑动导轨
材质：500万高分子量工程塑料PE-UHM
产品特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。
适用范围：食品机械、印刷设备、装订联动线、医疗机械、涂装设备等多种行业。
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