蒸汽回收系列（三）——节能型减温器

降蒸汽采购量5%左右的减温器

应用背景

热电厂的外供蒸汽多为过热蒸汽，而过热蒸汽不适宜直接对设备进行换热，只有减温后的饱和蒸汽才能提供效的换热。

而现实中很多企业对热电厂外供的过热蒸汽不加处理，直接使用；或者采用传统减温器进行处理。

解决之道——烟台亿通达“节能型减温器”

一、工作原理

图：工作原理图

    原理说明：

（1）蒸汽换热后的高温饱和凝结水进入高温凝结水回收机组内；

（2）回收机组内的高温泵将高温饱和凝结水通过减温器上的调节装置、雾化器直接与过热蒸汽混合；

（3）减温器后面的温度传感器通过控制柜控制减温器上的流量调节装置。

简言之，利用换热后的饱和凝结水将过热蒸汽转换为饱和蒸汽。

核心技术

（1）高温泵的防气蚀技术：确保将蒸汽换热后的高温饱和凝结水顺利完成输送。

（2）饱和凝结水匹配技术：能匹配饱和凝结水输入量，确保稳定输出饱和蒸汽。

    注：本产品不单独使用，需与高温凝结水回收装置配套使用。

二、节能效益计算

  1、节能原理

（1）高温凝结水进入过热蒸汽后，增加了蒸汽的整体焓值，高温凝结水的焓值是节能型减温器的节能效果。

（2）隐性节能效益——饱和蒸汽提高换热效率，增加企业经济效益。

  2、节能定量计算

例：某企业外源供汽为每小时10吨，1.0MPa，280℃的过热蒸汽，蒸汽采购成本200元/吨，若采用节能型减温器转化为饱和蒸汽，则可降外源蒸汽采购量？节省成本？

节能小常识

1、相关名词：

       过热蒸汽、饱和蒸汽、饱和凝结水、汽化潜热

2、1.0MPa下过热蒸汽、饱和蒸汽、饱和凝结水的参数

温度（℃）

热焓（千焦/千克）

过热蒸汽

280

3009

饱和蒸汽

180

2777

饱和凝结水

180

756

3、1.0MPa下水的汽化潜热为2014千焦/千克。

经济效益计算

每小时所需添加的饱和凝结水的量：10000千克×（3009千焦/千克—2777千焦/千克）÷2014千焦/千克=1152千克

转换成饱和蒸汽后每小时增加的焓值：1152千克×756千焦/千克=870912千焦

降外源蒸汽采购比例：870912千焦÷（10000千克×3009千焦/千克）×=2.9%

每月节省成本：10吨×200元/吨×24小时/天×30天/月×2.9%≈4.2万元

三、定货参数

蒸汽的流量

吨/小时

过热蒸汽的温度

℃

供汽压力

Mpa