一、适用范围

适用细粒级浆料脱水干堆及回水利用。

由浓密机对浓度为5-30%，-400目达60%的细粒级矿浆进行浓缩处理，产生底流为40-65%的高浓度浆料，溢流出的清水可作生产回水再用，或达到排放标准直接排放。高浓度浆料进入直线振动脱水筛进行脱水处理使其固液分离，连续作业产生的筛上干物料含水率达到10-15%。满足干堆或运输要求，可根据不同用途干堆，运走再利用或另行堆放或填埋，筛下物料返回浓密机或浓密池形成闭路循环，浓密机溢流出的清水作回水利用或排放。

直线振动脱水筛非常适合从浓度料浆中回收固体物料和脱水。筛面倾角为上倾5°。这样可在给料端形成浆液池，其静压水头增加了细筛筛面的液体通过量，筛上产物源源不断从筛面排出。

二、特 点

1.采用双振动器配置，两个振动器转动方向相反形成整个筛面的直线振动。确保固体物料在筛面的正向传送。

2.采用橡胶弹簧减振，用以减速少对基础的影响，减振效率达90%以上，橡胶弹簧更适合潮湿工况。

3.采用防腐防潮的设计，设备表面喷涂聚酯胶，筛网采用聚氨酯筛网，设备在潮湿，腐蚀的恶劣环境下正常工作，延长设备的使用寿命。

4.筛板以下筛机结构无棱角或缝隙，湿性物料无法停留。降湿性物对结构的侵蚀，避免因此产生的应力裂纹或断裂。

5. 结构联接采用“湿法密封”的技术，各联接表面经仔细研磨并涂刷两层环氧底漆后再进行装配，确保结合表面不产生锈蚀。

6.高强度铰制孔螺栓连接结构，侧板无焊缝，不会产生由于加热造成侧板应力集中、变形和开裂。

7.采用抗弯抗扭强度和刚度更高的无缝钢管作为横梁，焊接后去应力退火，除考虑正常的过载，横梁设计还充分预留足够的安全系数以适应不可预知的恶劣环境和工况。

8.采用高质量、高可靠性、定向激振力的激振器，其激振器为块偏心式，采用润滑脂润滑。激振力大小可调，效率高，维护成本。采用自同步技术，两传动轴间无强迫联系，电机不参振。激振器噪音，通常在76~78dB。

9.筛面为聚氨酯条缝筛板，条缝与物料运动方向垂直，缝隙一般为0.1~0.2mm可根据需要配用。排料端设置溢流堰板，其高度可按需要调整。

10.可快速调整筛分平台的倾斜角度，以便精细调整生产流程，实现产量和效率的化。

11.可轻松调节排水口高度，从而更好地控制水分的排出量。

12.可随时调整机器振幅，以优化其性能。

13.与传统脱水筛分设备相比，该设备的生产效率更高，总体水分含量更，而且可以更为方便的运输已脱水材料。