Intergard 740
环氧 面漆
产 品叙述 一种双组份环氧面漆。
预 期用途 一种装饰面漆，用于水线以上区域。
用于新船、保养和维修或随船保养。
产 品 资 料 颜 色 ECB000- 白色 , ECK724- 风暴灰 , ECL274- 红色 , ECL549- 标志绿 , ECY999- 黑色
和多种颜色
面漆 / 光 泽 高光泽
转 化 剂 / 固化 剂 ECA914
体 积 固体 份 51% ±3% (ISO 3233:1998)
混合比例 4.00  体积的甲组份比  1  体积的乙组份
标 准膜厚 50  微米干膜厚  (98  微米湿膜厚 )
理 论涂 布率 10.20 ( 平方米 / 公升 )  在 40 微米的干膜厚度、 51 ％的体积固体份时，允许合适的
损耗系数。
施工方法 无气喷涂 ,  刷涂 ,  传统型喷涂 ,  辊涂
闪 点 甲组份  27°C ;  乙组份  29°C ;  混合的  28°C
诱导 期 温度于  25°C 时 ， 30 分钟
干燥 资 料
5°C 10°C 25°C 35°C
指干 [ISO 1517:73] 16 小时 12 小时 3 小时 2 小时
硬干 [ISO 9117:90] 54 小时 40 小时 16 小时 12 小时
活化寿命
12 小时 11 小时 8 小时 3 小时
复涂 数据－ 见“ 限定” 底材温度
5°C 10°C 25°C 35°C
用……复涂
小 大 小 大 小 大 小 大
Intergard 740 54 小时 无限制 40 小时 无限制 16 小时 无限制 12 小时 无限制
法 规  数据 挥发 性有机化合物 420  克 / 公升 供应时（ EPA 方法 24 ）
344g/kg EU 溶剂挥发指导（指导委员会 1999/13/EC)
页  1
资料来源 196
公布日期 3-Sep-2004
替代： 24-Jan-2003
Intergard 740
环氧 面漆
证书 当用作核准方案的一部分时，该涂料具有下列证书：
? 接触食品－装载谷物 (NOHA)
? 耐火性－表面覆盖火焰  (WFR) － (IMO Resolution A653 (16))
? 耐火性－ MSC61(67)“ 烟雾及毒性” (WFR)
? 耐火性－符合“海洋设备指导”的规定
请向你处的“国际油漆  (International Paint) 代表”咨询详细情况。
体系及配套性 Intergard 740 仅可施工在环氧防锈底漆上，所用底漆取决于船舶面积和施工位置。一般底漆包括： Interbond
201Intergard 269( 在外部甲板上作为 Interzinc 22 的过渡涂层） Intergard 400Intergard 264Intershield 300Intershield
803Intertuf 262Intertuf 362
关于适于待保护表面的漆系，请向贵处的“国际油漆  (International Paint) 代表”咨询。
表面 处 理 按照“船舶涂料配套 (Worldwide Marine Specifications)” 的标准使用。
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照  SSPC － SP1 溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性
污染物以及其他外来物质。
新船 / 大修
Intergard 740  应始终施工在推荐的底漆涂层配套上。底漆表面应干燥且无任何污染物， Intergard 740 必须在规定
的复涂间隔时间内进行施工 ( 请查阅相关的产品数据手册 ) 。 破损、损坏等区域应处理规定的标准 ( 例如： Sa2.5
(ISO 8501-1 : 1988) ) ，并在施工 Intergard 740 前涂上底漆。
维 修 / 随船保 养
Intergard 740  应始终施工在推荐的底漆涂层配套上。底漆表面应干燥且无任何污染物， Intergard 740 必须在规定
的复涂间隔时间内进行施工 ( 请查阅相关的产品数据手册 ) 。 破损、损坏等区域应处理规定的标准 ( 例如： Sa2.5
(ISO 8501-1 : 1988) ) ，并在施工 Intergard 740 前涂上底漆。
Intergard 740 可直接施工在经的淡水冲洗和去除油脂的 Intergard 740 旧涂层上，条件是待复涂的涂层应处于
完整且牢固附着的状况。疏松或片状脱落的涂层应铲除牢固边缘，并在施工全涂涂层前，采用 Intergard 740 或
合适的底漆修补该区域。