ASSAB17白钢刀详细介绍：

【适用范围】

　　适用于不锈钢,高碳钢,一般车床,半自动及自动车床,刨床的外圆,端面,内孔,螺纹,平面,台阶,凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。

瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀（硬度:68-70）的规格表：

4*4*200

 6*6*200

8*8*200

 10*10*200

12*12*200

 14*14*200

16*16*200

 18*18*200

20*20*200

 25*25*200

4*12*200

 4*16*200

5*8*200

 5*25*200

8*12*200

 8*20*200

非标规格可订货

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13650229277

 德国K唛大力士含钴白钢圆棒：

3.0*100

4.0*100

5.0*100

6.0*100

  1/8*4寸

3/16*4寸

1/4*4寸

5/16*4寸

3/8*4寸

1/2*4寸

  7.0*100

8.0*100

9.0*100

10.0*100

11.0*100

12.0*100

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（AAA)超硬白钢车刀（硬度：65-68）：

4*4*200

 6*6*200

8*8*200

 10*10*200

12*12*200

 14*14*200

16*16*200

 18*18*200

20*20*200

 25*25*200

4*12*200

 4*16*200

5*8*200

 5*25*200

8*12*200

 8*20*200

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0769-87094371

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港德公司白钢车刀以品牌创新,质量诚信为主,的产品新性能及的使用寿命,不同的产品硬度,给予广大新老客户更多的选择.本公司引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、超耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能。

  切削不锈钢时怎样选择刀具材料？合理选择刀具材料是率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很已不符合需要，采用新型高    速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略于W18Cr4V，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。  

  材料及其选用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而的切削性能，取决于切削部分的材料；其次是几何形状及结构的选择和设计是否合理。

一、对材料的基本要求

  在切削过程中，切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持的切削能力，应具备如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性 

  材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足够的强度和韧性切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。

3．良好的耐热性和导热性 

  材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降切削部分的温度，减轻磨损。

4．良好的工艺性  

  为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

5．良好的经济性

 白钢刀工具厂、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”特性　　英文名：HIGH SPEED STEEL，简称：HSS材质：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，性能：具有很高的红硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能<