一、静压桩简介：

静压桩是对既有建筑物地基的加固方法，是采用既有建筑物自重做反力，用千斤顶将桩段逐段压入土中的托换方法。千斤顶上的反力梁可利用原有基础下的基础梁或基础板，对无基础梁或基础板的既有建筑，则可将底层墙体加固后再进行托换。国内坑式静压桩的桩身多数采用边长为150～250mm的预制钢筋混凝土方桩，也有采用直径150～300mm的开口钢管。

二、工艺流程：

测量放线定桩位埋桩尖—桩机位—吊桩、插桩—压桩—接桩—送桩、回填桩孔

三、施工要点：

1、测量放线定桩位埋桩尖

（1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。

（2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

2、桩机位

（1）将压桩机移桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。

（2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

3、吊桩、插桩

（1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

（2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

（3） 微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

6、送桩

当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。

四、静压桩施工应符合哪些规定？参考：《JGJ 123—2012》

1、施工时，先在贴近被加固建筑物的一侧开挖竖向工作坑，对砂土或软弱土等地基应进行坑壁支护，并在基础梁、承台梁或直接在基础底面下开挖竖向工作坑。

2、压桩施工时，应在节桩桩顶上安置千斤顶及测力传感器，再驱动千斤顶压桩，每压入下一节桩后，再接上一节桩。

3、对钢管桩，其各节的连接处可采用套管接头。当钢管桩很长或土中有障碍物时需采用焊接接头。整个焊口（包括套管接头）应为满焊。对预制钢筋混凝土方桩，桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴。桩与桩间接头可采用焊接。

4、桩位平面偏差不得大于±20mm；桩节垂直度偏差应小于1%的桩节长。

5、桩尖应到达设计持力层深度、压桩力不得小于单桩竖向承载力标准值的2倍,且持续时间不应少于5min。

6、封桩可采用预应力法或非预应力法施工：

（1）对钢筋混凝土方桩，压桩达到设计深度后应采用C30微膨胀早强混凝土将桩与原基础浇注成整体。

（2）当施加预应力封桩时，可采用型钢支架托换，再浇注混凝土；对钢管桩，应根据工程要求，在钢管内浇注微膨胀早强混凝土，用混凝土将桩与原基础浇注成整体。

五、适用范围

静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、湿陷性黄土和人工填土等　地基且地下水位较的情况。